摘 要: 本发明涉及亚麻布生产技术领域，尤其涉及一种亚麻布生产制备的加工原料可控式送料组件，包括固定座，以及固定安装在固定座上的控制面板与出气管，出气管上设置有多个自适应阻尼机构，固定座上设置有检测式张力调节机构；本发明是通过自适应阻尼机构，不仅能够对多个纤维条卷在共同夹持前实现初步位置的固定，还能根据不同内壁形状的纤维条卷进行自适应贴合式夹持固定，以及夹持后对转动套实现阻尼转动效果；后结合检测式张力调节机构与控制面板，对阻尼作用力进行调控，实现纤维条送料张力的实时调控，确保送料张力始终处于理想状态，以提高亚麻布生产质量。
权利要求书
1.一种亚麻布生产制备的加工原料可控式送料组件，包括固定座(1)，以及固定安装在固定座(1)上的控制面板(11)与出气管(12)，其特征在于，所述出气管(12)上设置有多个自适应阻尼机构(2)，所述固定座(1)上设置有检测式张力调节机构(3)；
所述自适应阻尼机构(2)包括转动安装在出气管(12)上的转动套(21)，且转动套(21)的外侧壁上活动安装有多个夹板(22)，所述转动套(21)的内壁上安装有阻力环一(23)，所述出气管(12)上活动安装有与阻力环一(23)相配合的阻力环二(13)，所述检测式张力调节机构(3)包括两组导辊(31)，以及位于两组导辊(31)之间多个等距分布的压轮(32)。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻布生产制备的加工原料可控式送料组件，其特征在于，所述出气管(12)上滑动有与阻力环二(13)固定连接的活塞环(14)，所述出气管(12)上固定连接有与活塞环(14)滑动的辅助缸筒(15)，且辅助缸筒(15)与转动套(21)转动连接，所述活塞环(14)上固定连接有与辅助缸筒(15)滑动连接的限位杆(16)，所述活塞环(14)与辅助缸筒(15)之间固定连接有复位拉簧(17)。
3.根据权利要求1所述的一种亚麻布生产制备的加工原料可控式送料组件，其特征在于，所述出气管(12)上开设有与对应转动套(21)内部相通的出气孔(18)，且出气孔(18)内安装有电磁控制阀，所述固定座(1)上固定连接有缸套(19)，且缸套(19)的内部固定连接有支板，所述支板的一侧通过电动推杆(110)安装有与缸套(19)滑动的主活塞块(111)，所述缸套(19)与出气管(12)之间固定连通有进气管。
4.根据权利要求1所述的一种亚麻布生产制备的加工原料可控式送料组件，其特征在于，所述转动套(21)的环形内壁上贯穿开设有多个活塞腔(24)，且活塞腔(24)内滑动连接有副活塞块(25)，所述副活塞块(25)上固定连接有与对应夹板(22)相配合的安装板(26)。
5.根据权利要求4所述的一种亚麻布生产制备的加工原料可控式送料组件，其特征在于，所述安装板(26)的一侧中部固定连接有U型座，所述夹板(22)上固定连接有与U型座铰接的转动块，所述安装板(26)与夹板(22)之间并位于转动块的两侧固定连接有弹簧一(27)。
6.根据权利要求1所述的一种亚麻布生产制备的加工原料可控式送料组件，其特征在于，所述夹板(22)上远离转动套(21)的一侧开设有两组凹槽(28)，且凹槽(28)的相对一侧均铰接有呈V型结构的弹簧片(29)，所述弹簧片(29)的自由端呈圆弧结构并与对应凹槽(28)滑动。
7.根据权利要求1所述的一种亚麻布生产制备的加工原料可控式送料组件，其特征在于，所述固定座(1)上固定连接有横板(33)，且横板(33)上滑动连接有U型架(34)，所述U型架(34)上固定连接有与对应压轮(32)转动的支架(35)，所述支架(35)上通过弹簧二(36)固定连接有与U型架(34)滑动的推动板(37)。
8.根据权利要求1所述的一种亚麻布生产制备的加工原料可控式送料组件，其特征在于，所述导辊(31)的环形外壁上开设有与转动套(21)等数的环形限位槽，所述固定座(1)上固定连接有限位板(38)，所述限位板(38)上开设有与对应环形限位槽相配合的防偏孔。
技术领域
本发明涉及亚麻布生产技术领域，尤其涉及一种亚麻布生产制备的加工原料可控式送料组件。
背景技术
亚麻布经亚麻纤维捻线织造而成，因其纤维强度高、耐撕裂和戳破的特性，在纺织行业中备受青睐，在亚麻布的生产流程中，粗纱机是关键设备之一，负责将亚麻丝线加工成粗纱，为后续的纺织工序奠定基础，并结合送料设备对亚麻纤维条进行送料处理。
如公开号为CN222312309U的一种亚麻布生产用可控式送料装置，是通过设置的夹持组件，虽能实现纤维条卷的夹持固定，但因夹持块形状的固定，仅是适用于锥台形结构的纤维条卷内壁进行夹持，对于圆柱形或具有不同倾斜角度的锥台形结构而言，则无法实现自适应性的稳固贴合夹持，进而大大限制装置的适用范围；以及采用手动调节阻力板位置控制转动座与固定辊的转动阻力，虽能避免“炸线”现象，但难以实时调控纤维条送料时的张力，以确保送料张力始终处于理想状态的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种亚麻布生产制备的加工原料可控式送料组件，去解决上述提出的技术缺陷。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种亚麻布生产制备的加工原料可控式送料组件，包括固定座，以及固定安装在固定座上的控制面板与出气管，所述出气管上设置有多个自适应阻尼机构，所述固定座上设置有检测式张力调节机构；
所述自适应阻尼机构包括转动安装在出气管上的转动套，且转动套的外侧壁上活动安装有多个夹板，所述转动套的内壁上安装有阻力环一，所述出气管上活动安装有与阻力环一相配合的阻力环二，所述检测式张力调节机构包括两组导辊，以及位于两组导辊之间多个等距分布的压轮。
优选的，所述出气管上滑动有与阻力环二固定连接的活塞环，所述出气管上固定连接有与活塞环滑动的辅助缸筒，且辅助缸筒与转动套转动连接，所述活塞环上固定连接有与辅助缸筒滑动连接的限位杆，所述活塞环与辅助缸筒之间固定连接有复位拉簧。
优选的，所述出气管上开设有与对应转动套内部相通的出气孔，且出气孔内安装有电磁控制阀，所述固定座上固定连接有缸套，且缸套的内部固定连接有支板，所述支板的一侧通过电动推杆安装有与缸套滑动的主活塞块，所述缸套与出气管之间固定连通有进气管。
优选的，所述转动套的环形内壁上贯穿开设有多个活塞腔，且活塞腔内滑动连接有副活塞块，所述副活塞块上固定连接有与对应夹板相配合的安装板。
优选的，所述安装板的一侧中部固定连接有U型座，所述夹板上固定连接有与U型座铰接的转动块，所述安装板与夹板之间并位于转动块的两侧固定连接有弹簧一。
优选的，所述夹板上远离转动套的一侧开设有两组凹槽，且凹槽的相对一侧均铰接有呈V型结构的弹簧片，所述弹簧片的自由端呈圆弧结构并与对应凹槽滑动。
优选的，所述固定座上固定连接有横板，且横板上滑动连接有U型架，所述U型架上固定连接有与对应压轮转动的支架，所述支架上通过弹簧二固定连接有与U型架滑动的推动板。
优选的，所述导辊的环形外壁上开设有与转动套等数的环形限位槽，所述固定座上固定连接有限位板，所述限位板上开设有与对应环形限位槽相配合的防偏孔。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明是将多个纤维条卷依次套设在对应转动套的外侧，通过夹板上的弹簧片对套设的纤维条卷进行初步固定，初步维持纤维条卷固定前的放置位置；通过向转动套内部注入气体，先推动副活塞块携带夹板移动，不仅能够实现纤维条卷的固定夹持，还结合夹板的转动，使其能够与纤维条卷的锥台形或圆柱形内壁进行自适应贴合抵触，以提高该送料组件的使用范围，实现不同内壁形状纤维条卷的稳定固定处理，后推动活塞环携带阻力环二与阻力环一接触，实现各转动套的阻尼式转动，使得纤维条卷在送料过程中能够平稳转动，避免因突然停止送料而导致的纤维条散乱；
(2)本发明还将纤维条卷上的纤维条经导辊与压轮导向，并配合转动套的阻尼转动，实现纤维条卷在放料过程中起到的紧绷式送料效果；以及通过紧绷送料的纤维条对弹簧二产生的挤压力，结合压力传感器对挤压力的数据采集，控制面板的数据比对分析，并生成控制型号控制电动推杆和电磁控制阀，调节阻力环二与阻力环一之间的接触作用力，能够自动对纤维条送料时的张力大小进行实时调控，确保送料过程中的张力始终处于理想状态，提高亚麻布生产质量；此外，能够对同时安装的不同规格纤维条卷，在放料时达到同等送料张力的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明；
图1是本发明的结构示意图；
图1
图2是本发明自适应阻尼机构的结构示意图一；
图2
图3是本发明自适应阻尼机构的结构示意图二；
图3
图4是本发明转动套的结构示意图；
图4
图5是本发明夹板的结构示意图；
图5
图6是本发明出气管的结构示意图；
图6
图7是本发明检测式张力调节机构的结构示意图；
图7
图8是本发明检测式张力调节机构的局部结构示意图。
图8
图例说明：
1、固定座；11、控制面板；12、出气管；13、阻力环二；14、活塞环；15、辅助缸筒；16、限位杆；17、复位拉簧；18、出气孔；19、缸套；110、电动推杆；111、主活塞块；
2、自适应阻尼机构；21、转动套；22、夹板；23、阻力环一；24、活塞腔；25、副活塞块；26、安装板；27、弹簧一；28、凹槽；29、弹簧片；
3、检测式张力调节机构；31、导辊；32、压轮；33、横板；34、U型架；35、支架；36、弹簧二；37、推动板；38、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参阅图1 图6所示，针对无法对不同内壁形状的纤维条卷进行稳定夹持固定的问题，可通过以下方案进行解决；
本实施例中一种亚麻布生产制备的加工原料可控式送料组件，包括固定座1，以及固定安装在固定座1上的控制面板11与出气管12，出气管12上设置有多个自适应阻尼机构2，通过多个自适应阻尼机构2，用于同时安装多个纤维条卷进行送料处理，固定座1上设置有检测式张力调节机构3，对送料的纤维条张力进行检测调节；
自适应阻尼机构2包括转动安装在出气管12上的转动套21，转动套21与出气管12之间密封式转动连接，且转动套21的外侧壁上活动安装有多个夹板22，多个夹板22等距分布，将亚麻布生产用纤维条卷套设在对应转动套21的外侧，多个夹板22相离运动，实现纤维条卷的夹持固定，转动套21的内壁上安装有阻力环一23，出气管12上活动安装有与阻力环一23相配合的阻力环二13；
阻力环一23位于转动套21内的一侧，通过阻力环二13移动与阻力环一23接触，实现转动套21的转动阻力，并通过阻力环二13与阻力环一23之间的不同接触作用力，以调节送料张力大小的调节，检测式张力调节机构3包括两组导辊31，以及位于两组导辊31之间多个等距分布的压轮32，纤维条卷上的纤维条经两组导辊31与对应压轮32导向后出料输出，结合转动套21的阻尼转动，致使纤维条卷在放料过程中进行紧绷式送料处理。
出气管12上滑动有与阻力环二13固定连接的活塞环14，出气管12上固定连接有与活塞环14滑动的辅助缸筒15，活塞环14与出气管12和辅助缸筒15密封滑动连接，通过辅助缸筒15的设置，避免活塞环14与转动套21接触，消除活塞环14与转动套21之间多向运动，造成转动套21与出气管12之间密封性较差的问题，且辅助缸筒15与转动套21转动连接；
转动套21与辅助缸筒15之间密封式转动连接，活塞环14上固定连接有与辅助缸筒15滑动连接的限位杆16，用于限制活塞环14的转动，活塞环14与辅助缸筒15之间固定连接有复位拉簧17，辅助活塞环14带动阻力环二13与阻力环一23进行分离，通过向转动套21内注入气体集聚以推动活塞环14拉伸复位拉簧17移动，致使活塞环14携带阻力环二13与阻力环一23接触，完成转动套21的阻尼式转动。
出气管12上开设有与对应转动套21内部相通的出气孔18，通过向出气管12内注入气体，后经对应出气孔18进入对应转动套21内部，且出气孔18内安装有电磁控制阀，固定座1上固定连接有缸套19，且缸套19的内部固定连接有支板，支板的一侧通过电动推杆110安装有与缸套19滑动的主活塞块111，主活塞块111与缸套19之间密封滑动连接；
缸套19与出气管12之间固定连通有进气管，通过控制面板11控制电动推杆110的活塞杆伸出，促使主活塞块111在缸套19内滑动，将缸套19内的气体通过进气管注入出气管12内，再经多个出气孔18注入对应转动套21内部。
转动套21的环形内壁上贯穿开设有多个活塞腔24，且活塞腔24内滑动连接有副活塞块25，副活塞块25与活塞腔24密封滑动连接，副活塞块25上固定连接有与对应夹板22相配合的安装板26；
多个纤维条卷依次套设在对应转动套21的外侧后，缸套19内的气体注入转动套21内部，先推动多个副活塞块25同步携带对应安装板26移动，致使夹板22与纤维条卷内壁接触，以完成纤维条卷的固定处理，后通过夹板22与纤维条卷内壁的抵触，以限制副活塞块25的继续移动，促使转动套21内集聚的气体以推动活塞环14拉伸复位拉簧17移动，使阻力环二13与阻力环一23接触，完成转动套21的阻尼式转动。
安装板26的一侧中部固定连接有U型座，夹板22上固定连接有与U型座铰接的转动块，用于实现安装板26与夹板22之间的转动连接，安装板26与夹板22之间并位于转动块的两侧固定连接有弹簧一27，两组弹簧一27的设置，用于辅助安装板26与夹板22之间的水平状态，进而避免某个夹板22倾斜而影响纤维条卷套设的便捷性；
夹板22与纤维条卷内壁接触时，通过安装板26与夹板22的转动连接，促使各夹板22与纤维条卷的锥台形或圆柱形内壁自适应贴合抵触，并使两侧弹簧一27分别进行拉伸或压缩，辅助夹板22对纤维条卷稳固式夹持。
夹板22上远离转动套21的一侧开设有两组凹槽28，且凹槽28的相对一侧均铰接有呈V型结构的弹簧片29，纤维条卷套设在对应转动套21的外侧时，通过夹板22上的弹簧片29能够对多个纤维条卷在共同夹持前实现初步位置的固定，以维持纤维条卷固定前的放置位置，提高安装便捷性；
弹簧片29的自由端呈圆弧结构并与对应凹槽28滑动，在纤维条卷套设时，对弹簧片29挤压，后通过夹板22的运动，将弹簧片29挤压变形至凹槽28内部，通过弹簧片29自由端的圆弧结构，使得弹簧片29受压形变端部易于移动，延长弹簧片29使用寿命。
实施例二：请参阅图1、图3、图4与图6 图8所示，针对难以对纤维条送料张力进行实时调控，以确保送料张力始终处于理想状态的问题，可通过以下方案进行解决；
本实施例中出气管12上开设有与对应转动套21内部相通的出气孔18，且出气孔18内安装有电磁控制阀，通过设置的电磁控制阀用于单独控制对应转动套21内部的气压值，并结合缸套19内主活塞块111的移动，以实现独立阻尼转动力的调节，固定座1上固定连接有缸套19，且缸套19的内部固定连接有支板，支板的一侧通过电动推杆110安装有与缸套19滑动的主活塞块111，缸套19与出气管12之间固定连通有进气管。
固定座1上固定连接有横板33，且横板33上滑动连接有U型架34，U型架34上固定连接有与对应压轮32转动的支架35，U型架34与支架35用于实现压轮32位置可调的安装，支架35上通过弹簧二36固定连接有与U型架34滑动的推动板37，横板33上安装有与对应推动板37抵触的压力传感器，纤维条卷在放料进行紧绷式送料过程中，带动压轮32上升压缩弹簧二36，通过弹簧二36的弹力作用力使推动板37上升；
纤维条的送料张力过大时，促使对应压轮32挤压弹簧二36进一步上升运动，纤维条的送料张力过小时，促使对应弹簧二36推动压轮32复位下降运动，设置的压力传感器对推动板37的上升挤压力进行实时数据采集，并将检测得到的采集数据传递至控制面板11内的控制器；
控制器根据采集数据与设定数据比对分析，当压力传感器的采集数据大于设定数据，控制器生成控制信号控制对应转动套21内的电磁控制阀开启，以及驱动电动推杆110的活塞杆收缩运动，减小转动套21内气压值，结合复位拉簧17携带活塞环14的复位，降低对应阻力环二13与阻力环一23之间的接触作用力；
当压力传感器的采集数据小于等于设定数据，则对应电磁控制阀开启，电动推杆110的活塞杆伸出运动，进一步增大转动套21内气压值，增加对应阻力环二13与阻力环一23之间的接触作用力，进而自动对纤维条送料时的张力大小进行调控，提高亚麻布生产质量。
导辊31的环形外壁上开设有与转动套21等数的环形限位槽，用于对纤维条进行防偏式导向处理，固定座1上固定连接有限位板38，限位板38上开设有与对应环形限位槽相配合的防偏孔，纤维条自由端先经对应防偏孔穿设，再经两组导辊31与对应压轮32导向后出料输出，设置的防偏孔用于避免纤维条卷放料时位置持续变换，导致与环形限位槽分离的问题。
实施例三：请参阅图1 图8所示，本发明还提出一种亚麻布生产制备的加工原料可控式送料组件的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将多个亚麻布生产用纤维条卷依次套设在对应转动套21的外侧，通过夹板22上的弹簧片29对套设的纤维条卷进行初步固定，以维持纤维条卷固定前的放置位置，后通过控制面板11控制电动推杆110的活塞杆伸出，促使主活塞块111在缸套19内滑动，将缸套19内的气体通过进气管注入出气管12内，再经多个出气孔18注入对应转动套21内部；
后推动多个副活塞块25同步携带对应安装板26移动，致使夹板22与纤维条卷内壁接触，通过安装板26与夹板22之间的转动连接，促使各夹板22与纤维条卷的锥台形或圆柱形内壁自适应贴合抵触，并将弹簧片29挤压变形至凹槽28内部，完成纤维条卷的稳固式夹持；
步骤二：主活塞块111在缸套19内继续移动，借助夹板22与纤维条卷内壁的抵触，以限制副活塞块25的位置，转动套21内气体集聚以推动活塞环14拉伸复位拉簧17移动，致使活塞环14携带阻力环二13与阻力环一23接触，完成各转动套21的阻尼式转动，并停止电动推杆110的活塞杆移动，以及关闭各出气孔18上的电磁控制阀；
步骤三：将纤维条卷上的纤维条自由端经对应防偏孔穿设，并经两组导辊31与对应压轮32导向后出料输出，结合转动套21的阻尼转动，致使纤维条卷在放料过程中进行紧绷式送料处理，并带动压轮32上升压缩弹簧二36，通过弹簧二36的弹力作用力使推动板37上升，通过推动板37与横板33之间安装的压力传感器对推动板37的上升挤压力进行数据采集，并将检测得到的采集数据传递至控制面板11内的控制器；
控制器根据采集数据与设定数据比对分析，当某个纤维条的送料张力过大时，促使对应压轮32挤压弹簧二36进一步上升运动，致使压力传感器的采集数据大于设定数据，控制器生成控制信号控制对应转动套21内的电磁控制阀开启，以及驱动电动推杆110的活塞杆收缩运动，减小转动套21内气压值，结合复位拉簧17携带活塞环14的复位，降低对应阻力环二13与阻力环一23之间的接触作用力；
当某个纤维条的送料张力过小时，促使对应弹簧二36推动压轮32复位下降运动，致使压力传感器的采集数据小于等于设定数据，控制器生成控制信号控制对应转动套21内的电磁控制阀开启，以及驱动电动推杆110的活塞杆伸出运动，进一步增大转动套21内气压值，增加对应阻力环二13与阻力环一23之间的接触作用力，进而自动对纤维条送料时的张力大小进行调控，提高亚麻布生产质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
文章摘自国家发明专利，一种亚麻布生产制备的加工原料可控式送料组件，发明人:余若晖，谢光斌，申请号:202510434072.5，申请日:2025.04.08。
