摘  要：本申请属于植物油提取技术领域，更具体地说，涉及一种基于磨盘形固相力化学-超重力场强化的亚麻籽油水酶法提取工艺。通过磨盘形固相力化学反应器研磨粉碎亚麻籽，破坏亚麻籽初始细胞壁结构，结合复合酶解进一步释放油脂，再利用超重力场强化传质分离过程，有效突破传统静置分层效率低下、乳化现象严重的技术瓶颈本申请提高了油脂提取率，缩短分离时间，且全程无需添加化学溶剂，完全符合食品级油脂绿色生产要求。

 

权利要求书

1.一种基于磨盘形固相力化学-超重力场强化的亚麻籽油水酶法提取工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)原料预处理：亚麻籽经清洗、干燥，固相力化学加工研磨粉碎；(2)复合酶解：按料液比1:5-1:8（w/v）与水混合，调节pH至4.5-6.0，添加酶解组分，45-60℃酶解2-4h，得到酶解液；(3)超重力场分离：将酶解液导入超重力旋转填充床反应装置，在温度为40-50℃、离心加速度为200-800g条件下动态分离10-30min；(4)油相纯化：收集上层油相，经纯化精制，得高纯度亚麻籽油。

2.根据权利要求1所述的基于磨盘形固相力化学-超重力场强化的亚麻籽油水酶法提取工艺，其特征在于：所述步骤（1）中固相力化学加工研磨粉碎包括：常压低温等离子体处理后，进行固相力化学加工碾磨，所述碾磨的盘面温度在20-35℃，压力为8-20MPa，转速为50-120r/min。

3.根据权利要求1所述的基于磨盘形固相力化学-超重力场强化的亚麻籽油水酶法提取工艺，其特征在于：所述步骤（2）中酶解组分包括质量比为（0.3-0.5）：1的助解组分和复合酶。

4.根据权利要求3所述的基于磨盘形固相力化学-超重力场强化的亚麻籽油水酶法提取工艺，其特征在于：所述复合酶为纤维素酶、果胶酶、蛋白酶中的一种或多种。

5.根据权利要求3所述的基于磨盘形固相力化学-超重力场强化的亚麻籽油水酶法提取工艺，其特征在于：所述助解组分包括质量比为（7-10）：（0.5-1）：（0.5-1）的纤维素纳米纤维、脂肽和槐糖脂。

6.根据权利要求1所述的基于磨盘形固相力化学-超重力场强化的亚麻籽油水酶法提取工艺，其特征在于：所述步骤（3）中超重力旋转填充床反应装置包括外壳（11），所述外壳（11）内安装有中空转子（4），所述中空转子（4）的外壁设置有填料层（3），所述外壳（11）一端开设有用于进液的进液口（1），所述外壳（11）位于所述进液口（1）的位置安装有液体分布器（2），所述外壳（11）远离所述进液口（1）的一端开设有水相出液口（5）、渣相排出口（7）和油相出液口（6），所述渣相排出口（7）位置设置有用于收集渣相沉积物的渣相收集槽（8）。

7.根据权利要求6所述的基于磨盘形固相力化学-超重力场强化的亚麻籽油水酶法提取工艺，其特征在于：所述填料层（3）材质为不锈钢丝网或陶瓷波纹板，其填充密度为80-95%。

8.根据权利要求1所述的基于磨盘形固相力化学-超重力场强化的亚麻籽油水酶法提取工艺，其特征在于：所述步骤（4）纯化精制包括在转速为3000-6000rpm条件下离心纯化5-10min或孔径为0.1-0.5μm微滤膜纯化中的一种或两种。

 

技术领域

本申请属于植物油提取技术领域，更具体地说，涉及一种基于磨盘形固相力化学-超重力场强化的亚麻籽油水酶法提取工艺。

 

背景技术

亚麻籽油（又称亚麻油、胡麻油）是一种高附加值植物油，油脂中富含α-亚麻酸，该组分属于人体无法自主合成的必需脂肪酸，参与人体脑组织与机体组织构建，还具备调节血脂、保护视力、抗氧化等多重生理功效，在健康食品产业中应用前景广阔。

目前亚麻籽工业化制油包含溶剂浸出、机械压榨以及水酶提取等多种技术路线，溶剂浸出工艺出油效率优异，但成品油存在溶剂残留隐患，高温脱溶工序容易造成不饱和营养成分氧化变质；物理压榨工艺加工简单，不过单纯机械挤压难以充分剥离胞内油脂，原料利用率偏低。水酶法以水作为提取介质、酶催化分解油料组织结构，可规避有机溶剂残留与高温带来的油脂劣变问题，凭借绿色安全的特点逐步成为植物油提取领域的研究热点。

常规水酶法在实际应用中，传统预处理手段无法实现油料细胞完全破壁，胞内大量油脂被细胞壁与胶质结构包裹束缚，难以充分游离释放，导致油脂提取率偏低；酶解后的混合物料依靠自然沉降实现油水分层，静置耗时久，油料内源蛋白、果胶等物质极易在油水界面形成稳定乳化结构，包裹大量油脂造成提取损耗，降低出油效率；无法兼顾高提取率、低乳化层、高活性成分保留的生产需求，是目前水酶法制备高品质食品级亚麻籽油亟待解决的问题。

 

发明内容

为了改善在亚麻籽油水酶法提取中，油脂活性成分保留率低，提取率低的问题，本申请提供一种基于磨盘形固相力化学-超重力场强化的亚麻籽油水酶法提取工艺。

第一方面，本申请提供一种基于磨盘形固相力化学-超重力场强化的亚麻籽油水酶法提取工艺，采用如下的技术方案：

一种基于磨盘形固相力化学-超重力场强化的亚麻籽油水酶法提取工艺，包括如下步骤：(1)原料预处理：亚麻籽经清洗、干燥，固相力化学加工研磨粉碎；(2)复合酶解：按料液比1:5-1:8（w/v）与水混合，调节pH至4.5-6.0，添加酶解组分，45-60℃酶解2-4h，得到酶解液；(3)超重力场分离：将酶解液导入超重力旋转填充床反应装置，在温度为40-50℃、离心加速度为200-800g条件下动态分离10-30min；(4)油相纯化：收集上层油相，经纯化精制，得高纯度亚麻籽油。

本申请的亚麻籽油水酶法提取工艺结合了磨盘形固相力化学与超重力场强化，通过原料预处理、复合酶解、超重力场分离和油相纯化等步骤，固相力化学反应器研磨粉碎预处理-复合酶解-超重力分离三级配合体系，固相力化学反应研磨粉碎可提前破坏细胞壁结构，使酶解效率提升，实现了亚麻籽油的高效提取。在超重力场分离步骤中，通过使酶解液在本申请的超重力旋转填充床反应装置的离心加速度，在高强度剪切力作用下破坏乳液稳定性，又兼顾分离效率与降低能耗，利用油、水、渣三相的密度差异，快速且高效地完成三相分层，同时还能借助该离心加速度产生的剪切力破除残余的微弱乳化结构，使原本难以分离的微量包裹油完全释放并汇入清油相，从而减少油脂损失，提升最终提取率与油相纯度。油相纯化步骤对上层油相进行精制，最终得到高纯度的亚麻籽油，且能有效减少油脂损失，提升提取率和产品纯度，同时保护α-亚麻酸等活性成分。

优选的，步骤（1）中固相力化学加工研磨粉碎包括：常压低温等离子体处理后，进行固相力化学加工碾磨，所述碾磨的盘面温度在20-35℃，压力为8-20MPa，转速为50-120r/min。

更优选的，常压低温等离子体处理采用空气/氩气混合气氛，功率20-80W，极板间距3-10mm，处理30-120s。

常压低温等离子体处理可在低温无热损伤条件下，利用产生的高能电子、含氧自由基对亚麻籽表皮及细胞壁进行纳米尺度物理刻蚀，在细胞壁表层生成大量微观孔洞与裂隙，同时氧化改性在纤维素、半纤维素、木质素分子链上引入羟基、羧基、羰基亲水基团。这一方面提升了细胞壁亲水性能，便于后续水相体系与酶组分向内渗透，进而提升油脂释放率；另一方面断裂多糖分子间氢键、木质素与多糖相连的醚键和酯键，松弛细胞壁致密交联结构、降低细胞壁机械强度。整个改性过程全程温度低于40℃，不会引发胞内不饱和油脂受热氧化，有效保全α-亚麻酸完整结构。经等离子预松弛改性后的亚麻籽细胞壁脆性显著提升，后续固相力化学加工碾磨施加的高压挤压力、环向剪切力能够沿着等离子刻蚀形成的微观缝隙向籽粒内部延展，避免研磨过程物料局部过热糊化造成α-亚麻酸氧化损耗，同时大幅降低机械能耗并提升破壁效率，让原本深埋在细胞壁内部的油体充分裸露，大幅提高后续酶分子和油体的接触概率，从原料预处理源头减少油脂被固相包裹无法溶出的损耗，同步减少破碎不充分带来的大量可溶性蛋白、果胶进入液相生成乳化前驱物，从源头削减乳化层大量生成。

优选的，步骤（2）中酶解组分包括质量比为（0.3-0.5）：1的助解组分和复合酶。

优选的，复合酶为纤维素酶、果胶酶、蛋白酶中的一种或多种。

更优选的，复合酶为质量比为1：1：1的纤维素酶、果胶酶、蛋白酶。

优选的，助解组分包括质量比为（7-10）：（0.5-1）：（0.5-1）的纤维素纳米纤维、脂肽和槐糖脂。

助解组分辅助复合酶针对性降解细胞壁与油体包裹结构，二者相互配合共同改善传统水酶法酶解不充分、油脂释放受限、乳化副反应明显、活性组分易损耗的问题，进而提升油脂提取率维持α-亚麻酸的完整性与稳定性；助解组分中纤维素纳米纤维具备高比表面积与丰富表面羟基结构，可通过氢键等作用结合复合酶中的纤维素酶、果胶酶、蛋白酶分子，有效缓冲酶解过程中搅拌剪切、温度波动对酶蛋白空间构象的扰动，降低酶活衰减速率，维持复合酶持续、稳定的催化能力，同时其纳米纤维结构可在液相搅拌体系中形成微剪切效应，对预处理后残留的致密细胞壁碎片与未完全解离的多糖交联结构进行二次细碎解离，增加底物暴露位点，为复合酶水解纤维素糖苷键、果胶糖苷键以及油体包覆蛋白肽键创造更充分的接触条件，有效提升细胞壁降解与胞内油脂解离程度，减少结合态油脂残留，利于提升油脂提取率；脂肽与槐糖脂为双亲性生物基组分，亲水端可与纤维素纳米纤维表面羟基形成氢键结构，脂肽优先吸附体系中疏水性乳化蛋白，凭借其肽链空间位阻阻隔蛋白分子在油水界面有序排列成膜，槐糖脂络合体系内极性果胶多糖，进而配合捕捉体系内游离果胶、可溶性蛋白等乳化前驱物质，削弱油水界面成膜稳定性，且长链槐糖脂疏水段深入磷脂膜深层，打断磷脂与油脂间疏水缔合作用，短链脂肽疏水段穿插在磷脂膜表层缝隙，逐步撑开油体包膜结构，进而配合缓解体系乳化程度、减少乳化层裹挟油脂造成的损耗，提升油脂回收纯度，优化酶解反应效率、改善乳化、提升原料出油利用率与油品纯净度的同时，保证其不饱和的α-亚麻酸结构，有效保留油脂中的热敏性活性营养组分。

复合酶中的纤维素酶定向水解纤维素β-1,4-糖苷键，果胶酶水解果胶α-1,4-糖苷键，蛋白酶水解油体膜蛋白肽键，三者在纤维素纳米纤维的稳定与分散作用下，能够同步高效降解细胞壁骨架与油体保护结构。脂肽与槐糖脂则配合实现油脂深层解束与界面改性，助解组分和复合酶配合，使油脂释放更彻底、体系更易分离，进一步提高细胞壁破碎程度、保持酶高稳定活性、促进油体解离程度、降低油脂包裹损耗，进而提高了油脂提取率和产品纯度，同时保护了α-亚麻酸等活性成分。因此，纤维素纳米纤维添加量过低，形成的酶吸附位点与稳定的微剪切减弱，对复合酶的稳酶护活效果减弱，酶活损耗加快，配合脂肽和槐糖脂吸附乳化杂质、优化体系分散状态减弱，容易导致细胞壁破壁不充分、油脂释放率下降。

优选的，步骤（3）中超重力旋转填充床反应装置包括外壳，所述外壳内安装有中空转子，所述中空转子的外壁设置有填料层，所述外壳一端开设有用于进液的进液口，所述外壳位于所述进液口的位置安装有液体分布器，所述外壳远离所述进液口的一端开设有水相出液口、渣相排出口和油相出液口，所述渣相排出口位置设置有用于收集渣相沉积物的渣相收集槽。

优选的，填料层材质为不锈钢丝网或陶瓷波纹板，其填充密度为80-95%。

酶解液经超重力旋转填充床反应装置的进液口进入后，通过液体分布器均匀喷洒至中空转子的中空腔室，转子高速旋转产生超重力场，液体被甩向填料层，在剪切力与离心力作用下，低密度油相向外壳内壁移动，经油相出液口排出；水相沿填料层内侧流动，经水相出液口排出；渣相沉积于填料层底部，经渣相排出口定期排出至渣相收集槽，从而实现油-水-渣三相高效连续分离，利用油、水、渣三相密度差异实现高效分层，结合超重力场的强剪切力进一步破除残余微弱乳化结构，使原本难以分离的微量包裹油完全释放并汇入清油相，最大限度降低油脂损失，提升最终提取率与油相纯度。

本申请填料密度的不锈钢丝网或陶瓷波纹板材质的填料层，使酶解液进入超重力旋转填充床后在离心力场与填料剪切作用下被分散为细小的液膜与液滴，还能让脂肽、槐糖脂与CNF相互作用后，随同CNF所吸附的蛋白、果胶等乳化杂质一同在超重力离心作用下向填料底部富集并归入渣相，随渣相定期从渣相排出口排出实现脱除；避免乳化膜包裹油滴造成分离损失。

优选的，步骤（4）纯化精制包括在转速为3000-6000rpm条件下离心纯化5-10min或孔径为0.1-0.5μm微滤膜纯化中的一种或两种。

通过纯化精制进一步除去上层油相中的微量水分与固体杂质，从而获得高纯度的亚麻籽油。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请通过固相力化学反应器研磨粉碎预处理-复合酶解-超重力分离三级配合体系，提升提取率和产品纯度，同时保护α-亚麻酸等活性成分；其中，磨盘形固相力化学预处理提前破坏亚麻籽细胞壁结构，提升酶解底物可及性，使酶解效率提升；超重力场分离利用液滴剪切、碰撞，实现油水渣三相快速分层，且油相纯度达食品级标准；全程无有机溶剂，油脂活性成分保留率高，提取率提升，且兼具环保与经济效益。

2、超重力场分离中，超重力旋转填充床反应装置在特定温度和离心加速度条件下动态分离，能利用三相密度差实现快速分层，减少油脂损耗，提升最终提取收率，同时减少α-亚麻酸长时间接触空气氧化变质概率，降低能耗、减少α-亚麻酸氧化劣变，提高了α-亚麻酸保留率。

 

附图说明

图1本申请实施例1超重力旋转填充床反应装置示意图。

  

图1

附图标记说明：1、进液口；11、外壳；2、液体分布器；3、填料层；4、中空转子；5、水相出液口；6、油相出液口；7、渣相排出口；8、渣相收集槽。

 

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

制备例和实施例中所用的部分原材料：亚麻籽（非烘焙原生籽粒）：呼和浩特市蒙谷香生物科技有限公司；纤维素酶（1万u/g）河南莱美源生物科技有限公司；蛋白酶（10万u/g）江西汇海生物科技有限公司；果胶酶（食品级3万U/g）茂名市垂子新材料有限公司；脂肽为枯草菌脂肽：陕西晟塬生物科技有限公司；槐糖脂：尹杰化工；纤维素纳米纤维型号CNF?CD1；实施例和对比例中所用的相关原材料中未注明者，均为可以通过市购买获得的常规产品。

实施例1

本实施例提供一种超重力旋转填充床反应装置。

如图1所示，超重力旋转填充床反应装置包括圆筒形的外壳11，外壳11内部竖向布设置有中空转子4，中空转子4外周壁环绕固定有填料层3，填料层3为不锈钢丝网材料，整体填充密度控制在85%；外壳11顶端设置有进液口1，进液口1下端连通设置有液体分布器2，该液体分布器2悬设在中空转子4上端中空腔室的正上方；外壳11底端分区开设有三处出料口，分别为水相出液口5、油相出液口6以及渣相排出口7，渣相排出口7管路连接有渣相收集槽8。

本实施例的工作原理为：待分离的酶解液由顶部进液口1送入设备内部，经由液体分布器2匀料后均匀滴落至中空转子4中空腔体内，转子高速旋转形成离心力场，腔体内料液在离心牵引下持续向外撞击外侧填料层3，填料带来机械剪切配合离心分级作用，依托油、水、固渣三者密度差异发生相态分化，轻质油组分顺着外壳内壁汇集后从油相出液口6引出，中密度的水相依附填料内侧汇集由水相出液口5导出，高密度固体残渣持续沉降在填料底端，积攒后经由渣相排出口7排入渣相收集槽8，同时填料剪切作用破碎残存乳化膜，被乳化包裹的微量油脂得以释放并入油相，最终完成油、水、渣连续高效分离。

实施例2（基础实施例）

一种基于磨盘形固相力化学-超重力场强化的亚麻籽油水酶法提取工艺：包括如下步骤：(1)原料预处理：亚麻籽清洗后65℃干燥至含水率7%，采用磨盘形固相力化学碾磨，控制磨盘盘面温度在25℃，压力在10MPa，转速设置为60r/min碾磨至粒径为3mm；(2)复合酶解：亚麻籽按料液比1:6（w/v）与水混合，用柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液调节pH至5.6，向料液添加占亚麻籽质量1.5%复合酶（复合酶为纤维素酶：果胶酶：蛋白酶=1：1：1），置于55℃恒温酶解反应釜中，转速100rpm，搅拌酶解3h，辅以间歇式低频超声（40kHz，50W/L，每30min作用5min）得到酶解液；(3)超重力场分离：将酶解液经泵输送至实施例1的超重力旋转填充床反应装置调节反应装置转速至4000rpm（对应离心加速度400g），动态分离20min；(4)油相纯化：收集上层油相，经3000rpm离心8min，得高纯度亚麻籽油。

正交试验：以下分别讨论基于基础实施例，对粉碎粒径、酶解温度、超重力加速度单因素分别对分离效率的影响；

a.提取率：按照GB5009.6-2016《食品安全国家标准食品中脂肪的测定》（索氏抽提法）油脂提取率=M实油/M总油×100%；其中，M总油：取烘干除杂亚麻籽原料，粉碎过筛，采用索氏抽提、无水乙醚回流提取，旋蒸除溶剂后恒重；M实油：收集的澄清亚麻籽油，恒温烘干除微量水分、恒重称量得到；

b.乳化层占比：取酶解液100mL转入带塞刻度量筒，密封后45℃恒温静置12h，体系自上而下分层：上层游离清油层、中间浑浊乳化层、下层水渣混合层，分别读取各层刻度体积；乳化层占比=V乳化层/V试样总液×100%；

c.α-亚麻酸保留率，参照GB28404-2012;亚麻酸保留率=C样/C原×100%；其中，C样：成品油中α-亚麻酸实测含量（g/100g）C原：同批次亚麻籽低温冷榨基准油α-亚麻酸含量（g/100g）

表1 粉碎粒径对提取率的影响（固定其他条件为实施例2）

  

由上表1可知，粒径过细（<0.1mm）易导致糊化堵塞填料，过粗（>0.5mm）则细胞破碎不充分；0.3mm为研磨最优粒径。

表2 酶解温度与时间交互影响（固定其他条件为实施例2）

  

由上表2可知，温度偏低（45℃），复合酶整体催化活性不足，即便延长酶解至4h，油脂提取率始终明显低于55℃工况，缩短反应时间则酶解更不充分、出油率进一步下降；温度偏高（60℃），长期高温易逐步造成纤维素酶、果胶酶、蛋白酶空间构象受损、酶活衰减，随酶解时间从2h延长至4h，提取率由87.5%小幅回落至88.0%，过长保温加速酶失活、抑制油脂释放。同一温度条件下，在合理区间内随时间延长酶解逐步充分、提取率上升，3h后延长酶解时间提取率上升趋于不明显，因此，基于提取率和成本考虑，55℃、3h为较优选择。

表3 超重力加速度对分离效率的影响（固定其他条件为实施例2）

  

由上表3可知，在100g-800g区间：随超重力加速度提升，填料剪切与离心分离作用增强，破乳彻底、包裹油脂释放变多，提取率持续上升；设备分离剪切变强、耗时不断缩短。加速度升至1200g时，超强机械剪切加剧油脂氧化，显著降低α-亚麻酸保留率，不符合食品级要求，α-亚麻酸大量破坏，保留率大幅跌至95.6%，提取率降低。α-亚麻酸保留率超800g强剪切破坏不饱和脂肪酸结构，保留率显著降低。兼顾高提取率与α-亚麻酸留存，最优400g，20min。

实施例3

一种基于磨盘形固相力化学-超重力场强化的亚麻籽油水酶法提取工艺：(1)原料预处理：亚麻籽清洗后65℃干燥至含水率7%，干燥后亚麻籽平铺于等离子反应器托盘，控制料层厚度为5mm，选用空气/氩气（v:v=1）混合气氛，极板间距5mm、输出功率30W、处理时长50s、体系温度≤40℃完成常压低温等离子体处理后，再采用磨盘形固相力化学碾磨，控制磨盘盘面温度在25℃，压力在10MPa，转速设置为60r/min碾磨至粒径为3mm；(2)复合酶解：亚麻籽按料液比1:6（w/v）与水混合，用柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液调节pH至5.6，向料液添加助解组分和占亚麻籽质量1.5%复合酶（助解组分和复合酶质量比为0.4：1；其中，助解组分为质量比为8：0.5：0.5的纤维素纳米纤维、脂肽和槐糖脂；复合酶为纤维素酶：果胶酶：蛋白酶=1：1：1）置于55℃恒温酶解反应釜中，转速100rpm，搅拌酶解3h，辅以间歇式低频超声（40kHz，50W/L，每30min作用5min）得到酶解液；(3)超重力场分离：将酶解液经泵输送至实施例1的超重力旋转填充床反应装置调节反应装置转速至4000rpm（对应离心加速度400g），动态分离20min；(4)油相纯化：收集上层油相，经3000rpm离心8min，得高纯度亚麻籽油。油脂提取率92.7%，乳化层占比3.1%，α-亚麻酸保留率99.2%

实施例4

本实施例和实施例3的区别仅在于：(1)原料预处理：亚麻籽清洗后65℃干燥至含水率7%，采用磨盘形固相力化学碾磨，控制磨盘盘面温度在25℃，压力在10MPa，转速设置为60r/min碾磨至粒径为3mm。油脂提取率91.9%，乳化层占比3.3%，α-亚麻酸保留率99.0%

实施例5

本实施例和实施例3的区别仅在于：(2)复合酶解：亚麻籽按料液比1:6（w/v）与水混合，用柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液调节pH至5.6，向料液添加助解组分和占亚麻籽质量1.5%复合酶（助解组分和复合酶质量比为0.2：1；其中，助解组分为质量比为8：0.5：0.5的纤维素纳米纤维、脂肽和槐糖脂；复合酶为纤维素酶：果胶酶：蛋白酶=1：1：1）置于55℃恒温酶解反应釜中，转速100rpm，搅拌酶解3h，辅以间歇式低频超声（40kHz，50W/L，每30min作用5min）得到酶解液。油脂提取率90.8%，乳化层占比5.6%，α-亚麻酸保留率98.7%

实施例6

本实施例和实施例3的区别仅在于：(2)复合酶解：亚麻籽按料液比1:6（w/v）与水混合，用柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液调节pH至5.6，向料液添加助解组分和占亚麻籽质量1.5%复合酶（助解组分和复合酶质量比为0.4：1；其中，助解组分为质量比为6：1.5：1.5的纤维素纳米纤维、脂肽和槐糖脂；复合酶为纤维素酶：果胶酶：蛋白酶=1：1：1）置于55℃恒温酶解反应釜中，转速100rpm，搅拌酶解3h，辅以间歇式低频超声（40kHz，50W/L，每30min作用5min）得到酶解液。油脂提取率92.1%，乳化层占比5.2%，α-亚麻酸保留率98.9%

实施例7

本实施例和实施例3的区别仅在于：(2)复合酶解：亚麻籽按料液比1:6（w/v）与水混合，用柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液调节pH至5.6，向料液添加助解组分和占亚麻籽质量1.5%复合酶（助解组分和复合酶质量比为0.4：1；其中，助解组分为质量比为8：1的纤维素纳米纤维、脂肽；复合酶为纤维素酶：果胶酶：蛋白酶=1：1：1）置于55℃恒温酶解反应釜中，转速100rpm，搅拌酶解3h，辅以间歇式低频超声（40kHz，50W/L，每30min作用5min）得到酶解液。油脂提取率92.0%，乳化层占比7.6%，α-亚麻酸保留率98.7%

实施例8

本实施例和实施例3的区别仅在于：(2)复合酶解：亚麻籽按料液比1:6（w/v）与水混合，用柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液调节pH至5.6，向料液添加助解组分和占亚麻籽质量1.5%复合酶（助解组分和复合酶质量比为0.4：1；其中，助解组分为质量比为8：1的纤维素纳米纤维、槐糖脂；复合酶为纤维素酶：果胶酶：蛋白酶=1：1：1）置于55℃恒温酶解反应釜中，转速100rpm，搅拌酶解3h，辅以间歇式低频超声（40kHz，50W/L，每30min作用5min）得到酶解液。油脂提取率91.9%，乳化层占比8.6%，α-亚麻酸保留率98.6%

实施例9

本实施例和实施例3的区别仅在于：(2)复合酶解：亚麻籽按料液比1:6（w/v）与水混合，用柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液调节pH至5.6，向料液添加助解组分和占亚麻籽质量1.5%复合酶（助解组分和复合酶质量比为0.4：1；其中，助解组分为纤维素纳米纤维；复合酶为纤维素酶：果胶酶：蛋白酶=1：1：1）置于55℃恒温酶解反应釜中，转速100rpm，搅拌酶解3h，辅以间歇式低频超声（40kHz，50W/L，每30min作用5min）得到酶解液。油脂提取率91.4%，乳化层占比10.2%，α-亚麻酸保留率98.5%对比实施例3-9可知，助解组分辅助复合酶针对性降解细胞壁与油体包裹结构，二者相互配合共同改善传统水酶法酶解不充分、油脂释放受限、乳化副反应明显、活性组分易损耗的问题，进而提升油脂提取率维持α-亚麻酸的完整性与稳定性。

对比例1

对比例1和实施例2的区别仅在于：(1)原料预处理：亚麻籽清洗后65℃干燥至含水率7%，采用锤片粉碎机粉碎至粒径0.3mm。油脂提取率79.4%，乳化层占比9.2%，α-亚麻酸保留率97.1%,

相较于实施例2（提取率89.7%），仅改变磨盘形固相力化学预处理方式即导致提取率下降，表明磨盘形固相力化学反应器研磨粉碎预处理是提升整体效率的关键前提。其与后续酶解、超重力分离形成结构破坏、高效释放、快速分离的正向循环，使酶解效率提升，实现了亚麻籽油的高效提取。

对比例2

对比例2和实施例2的区别仅在于：将(3)超重力场分离：将酶解液经泵输送至实施例1的超重力旋转填充床反应装置调节反应装置转速至4000rpm（对应离心加速度400g），动态分离20min；替换为自然静置12h。提取率82.6%，乳化层占比16.5%。

相较于实施例2，即使预处理和酶解优化，若无超重力场强化分离，仍无法解决乳化问题，乳化层裹挟油脂造成的损耗。

在以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

 

文章摘自国家发明专利，一种基于磨盘形固相力化学-超重力场强化的亚麻籽油水酶法提取工艺，发明人:章结兵，任秀彬，李锦，陈创前，申请号:202611021040.3，申请日:2026.07.09。