摘 要：本发明公开了一种剑麻纤维的梳麻机，机架立板之间传动连接有多根通过链节转动连接的传送横杆，机架立板之间两端分别连接有与传送横杆啮合传动的转动轴杆，传送横杆两端固定有导向块，机架立板设有导向滑道，传送横杆传动至导向块沿着导向滑道移动时传送横杆的梳齿竖直向上设置，机架立板位于梳麻传送末端设有压麻辊组A、聚料导料装置和压麻辊组B，位于压麻辊组B正下方设有水平转盘，水平转盘顶面侧设有弧形侧立板，水平转盘一侧还设有上下移动的锥顶指向水平转盘轴心的锥体。从上述结构可知，本发明的剑麻纤维的梳麻机，能够有效传送剑麻纤维的同时对剑麻纤维进行有效梳理，并聚拢形成剑麻纤维条后向下出料收集为环形剑麻纤维筒以便周转。
权利要求书
1.剑麻纤维的梳麻机，其特征在于：所述梳麻机（1）包括两侧沿着剑麻纤维传送方向平行设置的机架立板（2），所述机架立板（2）之间传动连接有多根平行设置的传送横杆（3），所述传送横杆（3）的两端分别设有链节，并通过链节将相邻的两个传送横杆（3）转动连接，并将所有的链节连接形成环形链条，所述机架立板（2）之间位于环形链条的两端分别转动连接有转动轴杆（21），所述转动轴杆（21）两端分别固定有传动齿轮（22），所述传动齿轮（22）分别与对应于转动轴杆（21）位置处的传送横杆（3）啮合传动连接，所述传送横杆（3）的一侧壁设有一排梳齿（4），相邻梳齿（4）沿着传送横杆（3）的轴向等间距设置，所述传送横杆（3）的两端分别固定有导向块（23），所述机架立板（2）的相向侧端面位于传动横杆（21）之间的上方分别对称设有沿剑麻纤维传送方向设置的导向滑道（24），所述传送横杆（3）通过传动齿轮（22）传动至导向块（23）沿着导向滑道（24）移动时，通过导向块（23）与导向滑道（24）的连接使传送横杆（3）的梳齿（4）竖直向上设置，所述机架立板（2）之间位于梳麻传送末端位置处沿着剑麻纤维传送方向还依次设有压麻辊组A（40）、聚料导料装置和压麻辊组B（41），所述压麻辊组A（40）、压麻辊组B（41）和传动横杆（21）通过传动链（10）与传送驱动装置传动连接，所述梳麻机（1）出料端的底部、位于压麻辊组B（41）正下方还设有通过转动驱动电机（12）驱动的绕竖直轴水平转动的水平转盘（11），通过压麻辊组B（41）向下出料的剑麻纤维条向下落料至水平转盘（11）顶面，所述剑麻纤维条的向下出料速度与通过水平转盘（11）转动的线速度相等，所述水平转盘（11）顶面、位于剑麻纤维落料位置处的一侧还设有与水平转盘（11）同轴心设置的弧形侧立板（13），所述水平转盘（11）的一侧还设有立架（15），所述立架（15）的顶部转动连接有定滑轮（18），绕置于定滑轮（18）的拉绳（17）面向水平转盘（11）一侧的端部转动连接有锥顶指向水平转盘（11）轴心的锥体（16），另一端固定有重量与锥体（16）匹配的配重块（19），位于锥体（16）侧壁底部的母线为经过水平转盘轴心的水平线，所述锥体（16）向下移动至最低位置处时，锥体（16）侧壁底面与水平转盘（11）接触，从压麻辊组B（41）向下出料的剑麻纤维条于水平转盘（11）轴心的间距介于锥体（16）的锥顶和锥底分别与水平转盘（11）轴心的间距之间。
2.如权利要求1所述的剑麻纤维的梳麻机，其特征在于：所述导向滑道（24）包括沿着剑麻纤维传送方向设置的导向凸条B（28），所述导向块（23）的一端设有用于与传送横杆（3）固定连接的连接孔（36），所述导向块（23）背向所连接传送横杆（3）的端面设有贯穿导向块（23）两侧的条形槽（37），当传送横杆（3）传送至导向块（23）的条形槽（37）与导向凸条B（28）接触时，所述导向凸条B（28）的顶面、底面以及端面分别与条形槽（37）的顶部槽面、底部槽面和槽底完全贴合，并且此时该传送横杆（3）的梳齿（4）竖直向上设置。
3.如权利要求2所述的剑麻纤维的梳麻机，其特征在于：所述导向块（23）对应于所连接传送横杆（3）设有梳齿（4）的一侧设有与该传送横杆（3）平行设置的限位导向杆A（34），所述导向块（23）的另一侧设有与该传送横杆（3）平行设置的限位导向杆B（35），所述限位导向杆A（34）和限位导向杆B（35）分别伸出导向块（23）面向所在侧机架立板（2）的端面，并且限位导向杆A（34）的长度大于限位导向杆B（35）的长度，所述导向滑道（24）包括套置设于转动轴杆（21）外侧的环形导向凸环（25）以及光滑过渡连接两个环形导向凸环（25）顶部的导向凸条A（26），所述导向凸条A（26）顶部边沿与导向凸条B（28）平行，所述导向滑道（24）还包括从相互连接的导向凸环（25）和导向凸条A（26）的顶部边沿向上延伸至导向凸条B（28）上方的导向凸台（27），所述导向凸台（27）顶部边沿与导向凸条B（28）平行，所述导向凸台（27）端部与所在端的环形导向凸环（25）之间光滑过渡连接，所述导向凸台（27）位于导向凸条A（26）与导向凸条B（28）之间设有贯穿导向凸台（27）两端的导向通槽（29），当传送横杆（3）传送至导向块（23）的限位导向杆A（34）和限位导向杆B（35）与导向凸环（25）、导向凸条A（26）和导向凸台（27）接触时，使得限位导向杆A（34）的侧壁与导向凸台（27）边沿贴合移动、限位导向杆B（35）的侧壁依次与导向凸环（25）边沿和导向凸条A（26）顶部边沿贴合移动，当限位导向杆B（35）移动至导向通槽（29）内时，所述限位导向杆B（35）的端部与导向通槽（29）的槽底贴合接触。
4.如权利要求2所述的剑麻纤维的梳麻机，其特征在于：所述机架立板（2）的相向侧端面位于传动横杆（21）之间的下方还分别对称设有沿着环形链条带动传送横杆（3）的返回传送方向所设置的导向凸条C（30），当传送横杆（3）在导向块（23）的条形槽（37）沿着导向凸条B（28）传送至梳麻传送末端后通过此处传动横杆（21）所设的传动齿轮（22）时传送横杆（3）绕传动横杆（21）轴心向下转动至传送横杆（3）的梳齿（4）沿着返回传送方向向下倾斜，并当传送横杆（3）与传动齿轮（22）分离时，传送横杆（3）两端的导向块（23）的限位导向杆A（34）与导向凸条C（30）顶部边沿限位接触，从而使传送横杆（3）沿着导向凸条C（30）返回传送。
5.如权利要求1所述的剑麻纤维的梳麻机，其特征在于：所述压麻辊组A（40）包括上下分布设置的两个相互啮合传动的齿辊B（6）和齿辊A（5），所述压麻辊组B（41）包括前后分布设置的两个相互啮合传动的齿辊C（8）和齿辊D（9），剑麻纤维通过压麻辊组B（41）抵消压麻辊组A（40）的压麻弯折效果，所述传送横杆（3）传送至传送末端的剑麻纤维经过相互啮合传动的齿辊B（6）和齿辊A（5）之间传送进入聚料导料装置，并通过聚料导料装置传送向下出料的剑麻纤维条经过相互啮合传动带齿辊C（8）和齿辊D（9）之间向下传送至水平转盘（11）。
6.如权利要求5所述的剑麻纤维的梳麻机，其特征在于：所述机架立板（2）之间，位于位于齿辊A（5）面向传送横杆（3）一侧的下方、位于齿辊B（6）面向传送横杆（3）一侧的上方、位于齿辊C（8）面向传送横杆（3）一侧的上方和位于齿辊D（9）背向传送横杆（3）一侧的上方分别对应设有横向刷杆A（43）、横向刷杆B（44）、横向刷杆C（45）和横向刷杆D（46）。
7.如权利要求5所述的剑麻纤维的梳麻机，其特征在于：所述聚料导料装置包括从齿辊B（6）和齿辊A（5）之间背向传送横杆（3）一侧至齿辊C（8）和齿辊D（9）之间上方位置处沿着剑麻纤维导料传送方向设置的聚料导料槽（7），所述聚料导料槽（7）的槽宽从导料始端至导料末端沿着剑麻纤维导料传送方向减小，所述聚料导料槽（7）的导料末端位置处位于齿辊D（9）的上方位置处还固定有导料立板（64），剑麻纤维从聚料导料槽（7）的导料末端与导料立板（64）之间位置处向下传送至齿辊C（8）和齿辊D（9）之间。
8.如权利要求1所述的剑麻纤维的梳麻机，其特征在于：所述水平转盘（11）的底面中心位置处同轴心设有转动传动环（68），所述转动传动环（68）内设有与转动驱动电机（12）的输出轴传动连接的转动传动架，所述转动传动架与转动驱动电机（12）固定连接，所述转动驱动电机（12）的输出轴同轴心固定有转动输出轮（70），所述转动传动环（68）通过转动传动架所设的传动装置与转动输出轴（70）传动连接。
9.如权利要求1所述的剑麻纤维的梳麻机，其特征在于：所述弧形侧立板（13）背向水平转盘（11）轴心的一侧设有平移活塞（14），所述平移活塞（14）的平移活塞杆端部与弧形侧立板（13）固定连接，当平移活塞杆伸出平移活塞（14）至最大行程处时，所述平移活塞杆带动弧形侧立板（13）移动至水平转盘（11）的范围内，并与水平转盘（11）同轴心设置，当平移活塞杆退回平移活塞（14）至最大行程处时，所述平移活塞杆带动弧形侧立板（13）与水平转盘（11）分离。
10.如权利要求1所述的剑麻纤维的梳麻机，其特征在于：所述立架（15）包括两个对称固定连接于连接立架（89）两侧的侧立架（84），所述侧立架（84）为开口相向设置的“U”刑结构，所述连接立架（89）的两侧边沿分别与侧立架（84）的对称中心处固定连接，位于连接立架（89）同一侧的两个侧立架（84）之间形成滑槽（87），位于连接立架（89）同一侧的两个侧立架（84）的边沿之间形成滑槽口，所述连接立架（89）的顶端低于侧立架（84）的顶端，所述侧立架（84）之间位于连接立架（89）上方形成滑轮腔（88），所述定滑轮（18）转动连接于滑轮腔（88）内，所述锥体（16）与固定于拉绳（17）一端的滑块（85）转动连接，所述滑块（85）和配重块（19）分别与滑槽（87）匹配，并且沿着滑槽（87）与立架（15）上下活动连接。
技术领域
本发明涉及一种剑麻纤维梳麻加工设备的技术领域，具体涉及一种剑麻纤维的梳麻机。
背景技术
麻纤维作为一种天然的材料，依托纺织工业，广泛应用于国民产业的各个方面。麻纤维在制造过程中需经过梳麻机对麻条进行梳理，获得预期的长度规格，然后进入下道压麻工序；压麻的目的是为了获得麻纤维之间足够的抱合力，使其符合麻纤维后续纺纱捻线的要求。在以往实际中，压麻工序中麻纤维的压制从同一个方向压制，成品薄而松散；压轮直径较小，麻纤维容易缠绕至压轮上。与麻纤维接触的传统压轮表面为齿形长槽，压制后在麻纤维易弯折形成波纹状，影响后续的加工。
为此，本申请人之前申请了名称为《梳麻机的出料聚拢导料装置》的专利，其通过前道压力辊的重力将剑麻纤维压向前道动力辊并同时传送至导向槽聚拢，聚拢后的剑麻纤维再通过后道压轮压向后道动力轮并同时将剑麻纤维向下出料，从而实现了对剑麻纤维的进行出料导料的同时还能有效实现剑麻纤维的聚拢。
上述专利的技术方案通过提交大、重力较大的前道压力辊压向前道动力辊和通过后道活塞将后道压轮压向后道动力轮的方案确实能够解决原有的麻纤维弯折形成波纹状的问题；而且由于是光辊和光轮，所以也不会再有麻纤维缠绕压轮上的问题。但是在实际生产中，这种技术方案也会带来新的技术问题。比如前道压力辊的直径体积大，不仅生产成本高，而且导致梳麻机与前道压力辊配套的相关连接机构的强度要求以及驱动机构的性能要求都会大幅提高，导致设备成本显著增加，另外将这种大体积大重量的辊体进行安装维检的时候操作都需要调配专用的吊装设备，所以安装维检的时候比较繁琐；最后就是大体积大重量的辊体在距离地面较高处进行工作，会导致安全风险比较高，而且一旦有问题，造成的损失会很大。另外，还是由于是光辊和光轮结构，所以在实际生产中会发现还是会不可避免地出现前道动力辊和后道动力轮发生打滑现象，而且打滑发生后会导致未传送到前道动力辊或后道动力轮位置处的剑麻纤维之间突然被额外拉扯而导致梳麻后的剑麻纤维条出现局部抱合力较差的情况，还会导致原本经过前道压力辊和前道动力辊或者后道雅丽轮和后道动力轮的剑麻纤维被突然挤入额外的剑麻纤维而导致该位置处被额外挤入的剑麻纤维发生弯曲的情况，这会影响剑麻纤维的后续生产。
所以本申请是通过另外的技术方案来解决因为传统压轮表面为齿形长槽而导致压制后的剑麻纤维易弯折形成波纹状的技术缺陷。
而且现有的梳麻机的每排梳齿固定于沿着传送方向垂直设置的横向立板顶面的，然后梳麻机内的两侧分别对称设有传送丝杠，传送丝杠的轴心方向与剑麻纤维传送方向平行设置，横向立板两端面向传送丝杠的位置则是设有与丝杠的丝牙匹配的螺纹槽，相邻两个横向立板之间则是通过摆动连接的摆动件摆动连接，并且所有的横向立板通过各摆动件连接成环形结构，环形结构上部的各横向立板通过传送丝杠从梳麻机的进料口向出料口传送。这种结构的优点是在通过传送丝杠传送的时候，则是各横向立板之间可以非常稳定传送，相邻两个横向立板的梳齿之间的间距以及各横向立板的梳齿与所梳麻传送的麻纤维之间的夹角在进行梳麻传送过程中都能始终保持一致，从而可以保证麻纤维的梳麻效果。但是由于剑麻纤维相比于黄麻等这类普通麻纤维而言，其硬度更高、粗糙度也更高，导致梳麻过程中梳齿所要承受的摩擦力极大。而现有的梳麻机对于横向立板的传送作用力完全来自于丝杠与螺纹槽的之间的连接作用，对于普通麻纤维的梳麻过程中所产生的阻力尚且还能承受，但是使用久了也仍然会有磨损，需要定期进行更换维修。而剑麻纤维的特性导致梳齿与剑麻纤维梳麻时的阻力远大于普通麻纤维，这就导致现有的梳麻机的丝杠和螺纹槽之间的磨损非常快。而丝杠的有效传送完全依赖于丝杠和螺纹槽之间的咬合性，所以当丝杠和螺纹槽发生磨损后就会直接影响横向立杆的传送，进而导致剑麻纤维的梳麻进行，这种情况下就得更换丝杠，而且还得从大量横向立板中找出螺纹槽也发生磨损的横向立板，这种操作非常繁琐，而且丝杠的维修更换成本也较高。
所以本申请还要提供一种更有效的梳麻传送装置，在保持对剑麻纤维进行梳麻传送时各拍梳齿的相对间距和相对角度稳定的同时，还要更加耐用。
现有的梳麻机是将聚拢后麻纤维条向下出料的时候穿过一个绕立轴转动的导向出料管，导向出料管顶端管口的轴心竖直向上位于出料的剑麻纤维条正下方，导向出料管底端管口则是向一侧倾斜，从而通过导向出料管的转动，使得向下出料的剑麻纤维条向下落料后能够绕城环形，并且随着剑麻纤维条的不断出料落料而使剑麻纤维条逐渐堆叠形成环形的剑麻纤维筒，从而便于周转。
但是实际生产中，由于剑麻纤维本身材质较硬，另外再加上剑麻纤维落料过程中还会因为周围人员走动时或者风机吹动等原因造成的空气流动而导致剑麻纤维条不能按照设计的落料角度准确地落料在所设想的落料位置形成较为理想的圆环形结构，这就导致剑麻纤维条堆叠的过程中所堆叠形成的环形剑麻纤维筒的结构并不稳定，进而导致在堆叠过程中就发生环形剑麻纤维筒的倒塌或者在后续周转过程中发生环形剑麻纤维筒的倒塌，影响了剑麻纤维梳麻后的有效收料和周转。
所以本申请还要提供一种用于剑麻纤维梳麻后的收料装置，用于解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供了一种剑麻纤维的梳麻机，不仅能够有效传送剑麻纤维的同时对剑麻纤维进行有效梳理，然后使得完成梳麻后的剑麻纤维顺利地聚拢形成顺直的剑麻纤维条后向下出料收集为环形剑麻纤维筒，以便周转至下一工序。
本发明所采取的技术方案是：
剑麻纤维的梳麻机，所述梳麻机包括两侧沿着剑麻纤维传送方向平行设置的机架立板，所述机架立板之间传动连接有多根平行设置的传送横杆，所述传送横杆的两端分别设有链节，并通过链节将相邻的两个传送横杆转动连接，并将所有的链节连接形成环形链条，所述机架立板之间位于环形链条的两端分别转动连接有转动轴杆，所述转动轴杆两端分别固定有传动齿轮，所述传动齿轮分别与对应于转动轴杆位置处的传送横杆啮合传动连接，所述传送横杆的一侧壁设有一排梳齿，相邻梳齿沿着传送横杆的轴向等间距设置，所述传送横杆的两端分别固定有导向块，所述机架立板的相向侧端面位于传动横杆之间的上方分别对称设有沿剑麻纤维传送方向设置的导向滑道，所述传送横杆通过传动齿轮传动至导向块沿着导向滑道移动时，通过导向块与导向滑道的连接使传送横杆的梳齿竖直向上设置，所述机架立板之间位于梳麻传送末端位置处沿着剑麻纤维传送方向还依次设有压麻辊组A、聚料导料装置和压麻辊组B，所述压麻辊组A、压麻辊组B和传动横杆通过传动链与传送驱动装置传动连接，所述梳麻机出料端的底部、位于压麻辊组B正下方还设有通过转动驱动电机驱动的绕竖直轴水平转动的水平转盘，通过压麻辊组B向下出料的剑麻纤维条向下落料至水平转盘顶面，所述剑麻纤维条的向下出料速度与通过水平转盘转动的线速度相等，所述水平转盘顶面、位于剑麻纤维落料位置处的一侧还设有与水平转盘同轴心设置的弧形侧立板，所述水平转盘的一侧还设有立架，所述立架的顶部转动连接有定滑轮，绕置于定滑轮的拉绳面向水平转盘一侧的端部转动连接有锥顶指向水平转盘轴心的锥体，另一端固定有重量与锥体匹配的配重块，位于锥体侧壁底部的母线为经过水平转盘轴心的水平线，所述锥体向下移动至最低位置处时，锥体侧壁底面与水平转盘接触，从压麻辊组B向下出料的剑麻纤维条于水平转盘轴心的间距介于锥体的锥顶和锥底分别与水平转盘轴心的间距之间。
本发明进一步改进方案是，所述导向滑道包括沿着剑麻纤维传送方向设置的导向凸条B，所述导向块的一端设有用于与传送横杆固定连接的连接孔，所述导向块背向所连接传送横杆的端面设有贯穿导向块两侧的条形槽，当传送横杆传送至导向块的条形槽与导向凸条B接触时，所述导向凸条B的顶面、底面以及端面分别与条形槽的顶部槽面、底部槽面和槽底完全贴合，并且此时该传送横杆的梳齿竖直向上设置。
本发明更进一步改进方案是，所述导向块对应于所连接传送横杆设有梳齿的一侧设有与该传送横杆平行设置的限位导向杆A，所述导向块的另一侧设有与该传送横杆平行设置的限位导向杆B，所述限位导向杆A和限位导向杆B分别伸出导向块面向所在侧机架立板的端面，并且限位导向杆A的长度大于限位导向杆B的长度，所述导向滑道包括套置设于转动轴杆外侧的环形导向凸环以及光滑过渡连接两个环形导向凸环顶部的导向凸条A，所述导向凸条A顶部边沿与导向凸条B平行，所述导向滑道还包括从相互连接的导向凸环和导向凸条A的顶部边沿向上延伸至导向凸条B上方的导向凸台，所述导向凸台顶部边沿与导向凸条B平行，所述导向凸台端部与所在端的环形导向凸环之间光滑过渡连接，所述导向凸台位于导向凸条A与导向凸条B之间设有贯穿导向凸台两端的导向通槽，当传送横杆传送至导向块的限位导向杆A和限位导向杆B与导向凸环、导向凸条A和导向凸台接触时，使得限位导向杆A的侧壁与导向凸台边沿贴合移动、限位导向杆B的侧壁依次与导向凸环边沿和导向凸条A顶部边沿贴合移动，当限位导向杆B移动至导向通槽内时，所述限位导向杆B的端部与导向通槽的槽底贴合接触。
本发明更进一步改进方案是，所述机架立板的相向侧端面位于传动横杆之间的下方还分别对称设有沿着环形链条带动传送横杆的返回传送方向所设置的导向凸条C，当传送横杆在导向块的条形槽沿着导向凸条B传送至梳麻传送末端后通过此处传动横杆所设的传动齿轮时传送横杆绕传动横杆轴心向下转动至传送横杆的梳齿沿着返回传送方向向下倾斜，并当传送横杆与传动齿轮分离时，传送横杆两端的导向块的限位导向杆A与导向凸条C顶部边沿限位接触，从而使传送横杆沿着导向凸条C返回传送。
本发明更进一步改进方案是，所述压麻辊组A包括上下分布设置的两个相互啮合传动的齿辊B和齿辊A，所述压麻辊组B包括前后分布设置的两个相互啮合传动的齿辊C和齿辊D，剑麻纤维通过压麻辊组B抵消压麻辊组A的压麻弯折效果，所述传送横杆传送至传送末端的剑麻纤维经过相互啮合传动的齿辊B和齿辊A之间传送进入聚料导料装置，并通过聚料导料装置传送向下出料的剑麻纤维条经过相互啮合传动带齿辊C和齿辊D之间向下传送至水平转盘。
本发明更进一步改进方案是，所述机架立板之间，位于位于齿辊A面向传送横杆一侧的下方、位于齿辊B面向传送横杆一侧的上方、位于齿辊C面向传送横杆一侧的上方和位于齿辊D背向传送横杆一侧的上方分别对应设有横向刷杆A、横向刷杆B、横向刷杆C和横向刷杆D。
本发明更进一步改进方案是，所述聚料导料装置包括从齿辊B和齿辊A之间背向传送横杆一侧至齿辊C和齿辊D之间上方位置处沿着剑麻纤维导料传送方向设置的聚料导料槽，所述聚料导料槽的槽宽从导料始端至导料末端沿着剑麻纤维导料传送方向减小，所述聚料导料槽的导料末端位置处位于齿辊D的上方位置处还固定有导料立板，剑麻纤维从聚料导料槽的导料末端与导料立板之间位置处向下传送至齿辊C和齿辊D之间。
本发明更进一步改进方案是，所述水平转盘的底面中心位置处同轴心设有转动传动环，所述转动传动环内设有与转动驱动电机的输出轴传动连接的转动传动架，所述转动传动架与转动驱动电机固定连接，所述转动驱动电机的输出轴同轴心固定有转动输出轮，所述转动传动环通过转动传动架所设的传动装置与转动输出轴传动连接。
本发明更进一步改进方案是，所述弧形侧立板背向水平转盘轴心的一侧设有平移活塞，所述平移活塞的平移活塞杆端部与弧形侧立板固定连接，当平移活塞杆伸出平移活塞至最大行程处时，所述平移活塞杆带动弧形侧立板移动至水平转盘的范围内，并与水平转盘同轴心设置，当平移活塞杆退回平移活塞至最大行程处时，所述平移活塞杆带动弧形侧立板与水平转盘分离。
本发明更进一步改进方案是，所述立架包括两个对称固定连接于连接立架两侧的侧立架，所述侧立架为开口相向设置的“U”刑结构，所述连接立架的两侧边沿分别与侧立架的对称中心处固定连接，位于连接立架同一侧的两个侧立架之间形成滑槽，位于连接立架同一侧的两个侧立架的边沿之间形成滑槽口，所述连接立架的顶端低于侧立架的顶端，所述侧立架之间位于连接立架上方形成滑轮腔，所述定滑轮转动连接于滑轮腔内，所述锥体与固定于拉绳一端的滑块转动连接，所述滑块和配重块分别与滑槽匹配，并且沿着滑槽与立架上下活动连接。
本发明的有益效果在于：
第一、本申请的剑麻纤维的梳麻机，不仅能够有效传送剑麻纤维的同时对剑麻纤维进行有效梳理，然后使得完成梳麻后的剑麻纤维顺利地聚拢形成顺直的剑麻纤维条后向下出料收集为环形剑麻纤维筒，以便周转至下一工序。
第二、本申请的剑麻纤维的梳麻机，通过梳麻机的机架立板相向端面所设导向滑道的导向凸条B和传送横杆端部对应所设导向块的条形槽，从而通过导向凸条B与条形槽的限位接触使得导向滑道与导向块之间的连接有效承受梳麻的阻力，能够实现传送横杆的梳齿在对剑麻纤维进行梳麻传送的过程中能够保证每排梳齿的传送稳定性和姿态稳定性，传送横杆在梳麻传送过程中不会产生横向移动，进而保证了剑麻纤维的梳麻效果和传送效果。
第三、本申请的剑麻纤维的梳麻机，通过导向滑道所设的导向凸环、导向凸条A、导向凸条B、导向凸台和导向通槽，与导向块所设的限位导向杆A和限位导向杆B，从而传送横杆在与梳麻传送始端位置处的传动齿轮传动时传送横杆转动至梳齿向上的角度后再使梳齿向上插入剑麻纤维，传送横杆在与梳麻传送始端位置处的传动齿轮传动时在剑麻纤维传送方向上传送横杆的梳齿端与剑麻纤维随动，从而便于梳齿可以有效向上插入剑麻纤维和向下离开剑麻纤维，进一步减小梳齿与剑麻纤维在传送方向的阻力。
第四、本申请的剑麻纤维的梳麻机，通过导向凸条B两端和顶部连接处设有与导向凸台对应位置处的顶面平行导入弧面A和导向槽的顶部槽壁位于沿着传送方向的前端设有导入弧面B，从而便于导向块的导向槽与导向凸条B的匹配连接。
第五、本申请的剑麻纤维的梳麻机，通过机架立板的相向侧端面位于传动横杆之间的下方对称所设的导向凸条C，从而便于将梳麻传送末端转动至传动横杆下方的传送横杆的导向块沿着导向凸条C返回传送移动，并使返回传送移动至梳麻传送始端的传动横杆下方的传送横杆的导向块正好又能与该处的导向滑道导向连接。
第六、本申请的剑麻纤维的梳麻机，导向凸条C对应位于梳麻传送末端的一端为向上翘起的导入端，从而便于导向块通过限位导向杆A与导向凸条C限位接触，并使导向块带着传送横杆沿着导向凸条C限位导向移动。
第七、本申请的剑麻纤维的梳麻机，相邻的两根传送横杆之间通过链节单元件A和链节单元件B所构成的链节，以及链节单元件A和链节单元件B的结构关系，从而保证了相邻两根传送横杆连接位置的确定性和连接效果的稳定性。
第八、本申请的剑麻纤维的梳麻机，传送横杆位于链节背向导向块一端的位置处还同轴心套置设有垫环不仅可以避免传动齿轮与链节直接接触而产生额外的磨损而影响链节的使用寿命，而且还能使得传送横杆在与传动齿轮传动过程中不会产生横向移动。
第九、本申请的剑麻纤维的梳麻机，通过传动链的作用使得传送横杆的传送速度、压麻辊组A的齿辊A和齿辊B的线速度、压麻辊组B的齿辊C和齿辊D的线速度保持一致，从而保证剑麻纤维在梳麻机上梳麻传送、压麻传送、聚料导料传送、压麻传送和出料传送过程中的传送速度都保持一致，保证了剑麻纤维梳麻以及聚拢导料出料的传送速度一致性，而且压麻辊组B的齿辊C和齿辊D对剑麻纤维的压麻能够抵消压麻辊组A的齿辊A和齿辊B对剑麻纤维压麻后产生的影响，保证了梳麻后的剑麻纤维的质量。
第十、本申请的剑麻纤维的梳麻机，通过齿辊A和齿辊B的辊齿的齿距A和齿高A与齿辊C和齿辊D的辊齿的齿距B和齿高B之间的关系，从能够有效保证压麻辊组B的齿辊C和齿辊D对剑麻纤维的压麻作用将压麻辊组A的齿辊A和齿辊B对剑麻纤维压麻作用后产生的剑麻纤维弯曲影响进行抵消，保证了出料后的剑麻纤维的质量。
第十一、本申请的剑麻纤维的梳麻机，齿辊A和齿辊B的直径小于等于齿辊C和齿辊D的直径，从而使得齿辊C和齿辊D与剑麻纤维接触位置的曲率相对更小，在齿辊C和齿辊D之间的剑麻纤维由于聚拢导料装置的聚拢，其厚度相比于比经过齿辊A和齿辊B之间的剑麻纤维更厚，所以使得剑麻纤维与齿辊C和齿辊D相接触的弧度范围会比与齿辊A和齿辊B相接触的弧度范围更大，从而使得齿辊C和齿辊D对厚度较厚的剑麻纤维也能起到较好的辊压效果，并且有效抵消齿辊A和齿辊B对剑麻纤维产生的影响。
第十二、本申请的剑麻纤维的梳麻机，各齿辊分别对应设有对应的横向刷杆，从而当压麻后的齿辊表面残留的剑麻纤维转动至经过对应所设的横向刷杆处后即被该横向刷杆刷除，经过横向刷杆刷除残留剑麻纤维的齿辊表面再次转动至与所传送的剑麻纤维接触实现压麻。
第十三、本申请的剑麻纤维的梳麻机，各横向刷杆分别设于对应齿辊背向啮合压麻处一侧，从而可以使从齿辊上刷下的残留剑麻纤维不会与所要压麻传送的剑麻纤维混合在一起再次经过齿辊。
第十四、本申请的剑麻纤维的梳麻机，齿辊B上方所设的横向刷杆B通过升降活塞驱动上下移动，从而便于将无法直接从横向刷杆B向下掉落的残留剑麻纤维进行清除后再将横向刷杆B再次对齿辊B进行清除残留剑麻纤维。
第十五、本申请的剑麻纤维的梳麻机，横向刷杆B底部所设的刷毛B结构，能够在保证与接触到的齿辊B不同区域的刷毛B长度均相等，从而能保证刷毛B均能对齿辊B表面进行有效刷除，而且由于刷毛B的总长度沿着齿辊B转动方向从而使刷毛B所能存储刷除下来的残留剑麻纤维的空间沿着齿辊B转动方向逐渐增加，从而可以延长横向刷杆B清除残留剑麻纤维的周期。
第十六、本申请的剑麻纤维的梳麻机，齿辊C和横向刷杆C之间通过刷辊A连接，齿辊D和横向刷杆D之间通过刷辊B连接，通过直径更小的刷辊A和刷辊B先对齿辊C和齿辊D进行残留的剑麻纤维进行有效刷除并缠绕至刷辊A和刷辊B的柔性钢针上，再通过横向刷杆C和横向刷杆D将刷辊A和刷辊B上的残留剑麻纤维刷除，由于齿辊C和齿辊D的直径较大，再加上聚拢后的剑麻纤维之间的静摩擦力会更大，所以其单位面积上残留的剑麻纤维量相对于齿辊A或齿辊B而言少很多，而且残留剑麻纤维又会紧贴齿辊C或齿辊D表面，如果直接通过横向刷杆的刷毛进行刷除反而不容易刷下，所以需要通过表面布满柔性钢针的刷辊先进行刷除，然后带残留的剑麻纤维绕在刷辊上之后再对刷辊上残留的剑麻纤维进行刷除，从而保证了刷除效果。
第十七、本申请的剑麻纤维的梳麻机，横向刷杆A设于齿辊A面向传送横杆一侧的下方、横向刷杆C设于刷辊A面向传送横杆一侧的下方，横向刷杆D设于刷辊B背向传送横3一侧的下方，从而使得通过横向刷杆A、横向刷杆C和横向刷杆D刷除的残留剑麻纤维可以在重力作用下直接向下掉落，从而可以大大延长横向刷杆A、横向刷杆C和横向刷杆D清除残留剑麻纤维的周期。
第十八、本申请的剑麻纤维的梳麻机，聚料导料装置为导料末端设有导料立板的聚料导料槽结构，从而能够将压麻辊组A压麻后的剑麻纤维聚料后向下导料至进入压麻辊组B再次压麻后直接向下出料至水平转盘进行收料。
第十九、本申请的剑麻纤维的梳麻机，聚料导料槽的导料底板和导料壁板结构从而使得将经过压麻辊组A压麻后的剑麻纤维进行有效聚料，并且避免剑麻纤维在聚拢过程中逸出聚料导料槽，通过导料壁板对应于导料末端位置处平行设置的延伸壁板连接导料立板，从而不仅能够有效固定连接导料立板，而且还能直接形成向下导料的导料口使得聚拢
第二十、本申请的剑麻纤维的梳麻机，导料底板位于导料始端位置处向前向下延伸设置的延伸板A使得经过压麻辊组A压麻后的剑麻纤维直接全部落于延伸板A上，并沿着延伸板A进入聚料导料内进行剑麻纤维的聚料导料。
第二十一、本申请的剑麻纤维的梳麻机，导料底板位于导料末端位置处向下延伸设置的延伸板B，从而使得完成聚料的剑麻纤维能够在重力作用下更顺利地从延伸板B和导料立板之间以及延伸壁板之间向下限位导料。
第二十二、本申请的剑麻纤维的梳麻机，延伸板B的下端边沿的翻边通过可调连接装置与延伸板B和导料底板连接处的底面可调节固定连接，以及导料立板沿着延伸壁板可调固定连接，从而可以根据不同聚拢度的剑麻纤维调节导料立板与延伸板B之间的距离，使得聚拢后的剑麻纤维能够稳定地从齿辊C和齿辊D啮合压麻处正上方向下导料，保证压麻辊组B对聚拢后剑麻纤维的压麻效果。
第二十三、本申请的剑麻纤维的梳麻机，可调连接装置的两端分别与延伸板B和导料底板连接处以及延伸板B所设的翻边分别连接，从而可以整体调节延伸板B，并且可调连接装置两端的连接处的强度也足够保证带动延伸板B进行整体调节，保证延伸板B调节时调节板的整体性和光滑过渡性。
第二十四、本申请的剑麻纤维的梳麻机，导料立板通过两侧对称所设连接侧架与所在侧的延伸壁板可调节固定连接，从而使得导料立板相对于延伸壁板的可调节固定方便操作，调节范围较广。
第二十五、本申请的剑麻纤维的梳麻机，导料立板的弧形立板以及顶部所述的弧形罩盖结构，能够使聚拢后的剑麻纤维提前形成剑麻纤维条后顺利地向下导料进入压麻辊组B，并且避免聚拢后的剑麻纤维在向下导料的时候从导料立板上方逸出。
第二十六、本申请的剑麻纤维的梳麻机，水平转盘下方与转动驱动电机传动连接的转动传动架，能够有效稳定地实现转动传动，使得水平转盘对应于剑麻纤维条出料落料位置处的线速度与剑麻纤维条的出料速度匹配，而且还能保证足够扭矩，避免水平转盘顶面重量较大时失速甚至对电机造成损坏。
第二十七、本申请的剑麻纤维的梳麻机，水平转盘顶面所设沉孔可拆卸固定有盖板，从而便于对水平转盘下方的转动传动装置和转动驱动电机进行维修保养。
第二十八、本申请的剑麻纤维的梳麻机，通过弧形侧立板的作用，能够使得出料的剑麻纤维条落料至水平转盘上在水平转盘转动的过程中在转盘上形成弧形，进而使弧形的剑麻纤维条随着水平转盘的继续转动而形成环形结构并不断向上堆叠最终形成环形剑麻纤维筒。
第二十九、本申请的剑麻纤维的梳麻机，弧形侧立板外侧壁所设的轴向加强筋和弧形加强筋能够有效保持弧形侧立板的弧形结构，进而有效保证弧形侧立板对剑麻纤维条形成环形剑麻纤维筒的作用。
第三十、本申请的剑麻纤维的梳麻机，通过平移活塞驱动弧形侧立板移动至位于水平转盘上或与水平转盘分离，从而便于环形剑麻纤维筒叉取周转时叉取装置对弧形侧立板造成损伤。
第三十一、本申请的剑麻纤维的梳麻机，通过立架顶部的定滑轮绕置的拉绳将配重块和锥体连接，从而不仅能够使锥体能够对通过水平转盘转动形成的弧形剑麻纤维条进行压制，进一步保证剑麻纤维条内的剑麻纤维更紧密，对环形剑麻纤维条也能起到一定的定型作用，便于后续剑麻纤维条能够堆积形成环形剑麻纤维筒，而且随着水平转盘上的环形剑麻纤维条的堆积而高度增高的时候，锥体也能自动被抬高至对应高度，并让然保持对环形剑麻纤维筒顶部所经过的弧形剑麻纤维条实现同样的压制效果。
第三十二、本申请的剑麻纤维的梳麻机，通过连接立架两侧对称设置的侧立架所形成的立架，不仅结构简单，强度足够，而且直接便可形成对应的滑槽，便于配重块与锥体的滑块可以稳定地上下移动。
第三十三、本申请的剑麻纤维的梳麻机，伸出锥体的轴心杆固定连接于滑块的轴座内，所述轴座底部与滑块之间固定设有支撑筋，从而有效保证了锥体的轴心杆与滑块的连接强度，以及锥体在转动和上下移动时的轴心杆与水平面夹角能够始终得到保持。
第三十四、本申请的剑麻纤维的梳麻机，通过轴心杆与锥体的连接结构能够使得锥体始终绕轴心杆同轴心转动。
第三十五、本申请的剑麻纤维的梳麻机，配重块背向连接立架一侧的端面固定连接的手提杆，便于操作工手动操作锥体上下移动至所需要的高度位置。
第三十六、本申请的剑麻纤维的梳麻机，配重块背向连接立架一侧的端面对应于滑槽口设有匹配的限位立条，进一步保证了配重块上下移动时的稳定性。
第三十七、本申请的剑麻纤维的梳麻机，侧立架之间的顶部边沿可拆卸地固定连接有顶板，从而便于检查维修定滑轮、拉绳、滑块或配重块。
第三十八、本申请的剑麻纤维的梳麻机，锥体的锥顶为弧面锥顶，弧面锥顶边沿与锥体侧壁均光滑过渡，从而避免锥体的锥顶将剑麻纤维条中剑麻纤维钩出而导致剑麻纤维条的损坏甚至报废，以及避免操作工被锥体的锥顶戳伤。
附图说明
图1为梳麻机传送始端局部剖视的本申请主视示意图。
图1
图2为图1中梳麻机传送末端位置处以及水平转盘、弧形侧立板和立架所设锥体的主视放大示意图。
图2
图3为图1中梳麻机传送末端位置处的主视剖视放大示意图。
图3
图4为图1中梳麻机的传送横杆与机架立板传动连接结构（传送末端处的转动轴杆隐去传动齿轮）的主视剖视放大示意图。
图4
图5为图4中单根传送横杆的左视放大示意图。
图5
图6为图4中多根传送横杆的左视放大示意图。
图6
图7为图4中隐去传送横杆和传动齿轮的机架立板的主视放大示意图。
图7
图8为图4中隐去传送横杆的机架立板的左视放大示意图。
图8
图9为图4中的传动齿轮的主视放大示意图。
图9
图10为图4中的导向块的主视放大示意图。
图10
图11为图10中的导向块的右视示意图。
图11
图12为图10中的导向块的后视示意图。
图12
图13为图10中的导向块的左视示意图。
图13
图14为图7中的机架立板示意各位置的导向块与导向滑道位置关系的主视示意图。
图14
图15为图2中水平转盘、剖视的弧形侧立板和立架所设锥体的主视放大示意图。
图15
图16为图2中剖视的水平转盘、剖视的弧形侧立板和立架所设锥体的主视放大示意图。
图16
图17为图2中的立架所设锥体的右视剖视放大示意图。
图17
图18为图17中的锥体的剖视放大示意图。
图18
图19为图2中的梳麻机传送末端位置后侧隐去各横向刷杆及其相关部件结构后的主视放大示意图。
图19
图20为图3中隐去各横向刷杆及其相关部件结构后的主视放大示意图。
图20
具体实施方式
结合图1～图20可知，剑麻纤维的梳麻机，所述梳麻机1包括两侧沿着剑麻纤维传送方向平行设置的机架立板2，所述机架立板2之间传动连接有多根平行设置的传送横杆3，所述传送横杆3的两端分别设有链节，并通过链节将相邻的两个传送横杆3转动连接，并将所有的链节连接形成环形链条，所述机架立板2之间位于环形链条的两端分别转动连接有转动轴杆21，所述转动轴杆21两端分别固定有传动齿轮22，所述传动齿轮22分别与对应于转动轴杆21位置处的传送横杆3啮合传动连接，所述传送横杆3的一侧壁设有一排梳齿4，相邻梳齿4沿着传送横杆3的轴向等间距设置，所述传送横杆3的两端分别固定有导向块23，所述机架立板2的相向侧端面位于传动横杆21之间的上方分别对称设有沿剑麻纤维传送方向设置的导向滑道24，所述传送横杆3通过传动齿轮22传动至导向块23沿着导向滑道24移动时，通过导向块23与导向滑道24的连接使传送横杆3的梳齿4竖直向上设置，所述机架立板2之间位于梳麻传送末端位置处沿着剑麻纤维传送方向还依次设有压麻辊组A40、聚料导料装置和压麻辊组B41，所述压麻辊组A40、压麻辊组B41和传动横杆21通过传动链10与传送驱动装置传动连接，所述梳麻机1出料端的底部、位于压麻辊组B41正下方还设有通过转动驱动电机12驱动的绕竖直轴水平转动的水平转盘11，通过压麻辊组B41向下出料的剑麻纤维条向下落料至水平转盘11顶面，所述剑麻纤维条的向下出料速度与通过水平转盘11转动的线速度相等，所述水平转盘11顶面、位于剑麻纤维落料位置处的一侧还设有与水平转盘11同轴心设置的弧形侧立板13，所述水平转盘11的一侧还设有立架15，所述立架15的顶部转动连接有定滑轮18，绕置于定滑轮18的拉绳17面向水平转盘11一侧的端部转动连接有锥顶指向水平转盘11轴心的锥体16，另一端固定有重量与锥体16匹配的配重块19，位于锥体16侧壁底部的母线为经过水平转盘轴心的水平线，所述锥体16向下移动至最低位置处时，锥体16侧壁底面与水平转盘11接触，从压麻辊组B41向下出料的剑麻纤维条于水平转盘11轴心的间距介于锥体16的锥顶和锥底分别与水平转盘11轴心的间距之间。
所述导向滑道24包括沿着剑麻纤维传送方向设置的导向凸条B28，所述导向块23的一端设有用于与传送横杆3固定连接的连接孔36，所述导向块23背向所连接传送横杆3的端面设有贯穿导向块23两侧的条形槽37，当传送横杆3传送至导向块23的条形槽37与导向凸条B28接触时，所述导向凸条B28的顶面、底面以及端面分别与条形槽37的顶部槽面、底部槽面和槽底完全贴合，并且此时该传送横杆3的梳齿4竖直向上设置。
所述导向块23对应于所连接传送横杆3设有梳齿4的一侧设有与该传送横杆3平行设置的限位导向杆A34，所述导向块23的另一侧设有与该传送横杆3平行设置的限位导向杆B35，所述限位导向杆A34和限位导向杆B35分别伸出导向块23面向所在侧机架立板2的端面，并且限位导向杆A34的长度大于限位导向杆B35的长度，所述导向滑道24包括套置设于转动轴杆21外侧的环形导向凸环25以及光滑过渡连接两个环形导向凸环25顶部的导向凸条A26，所述导向凸条A26顶部边沿与导向凸条B28平行，所述导向滑道24还包括从相互连接的导向凸环25和导向凸条A26的顶部边沿向上延伸至导向凸条B28上方的导向凸台27，所述导向凸台27顶部边沿与导向凸条B28平行，所述导向凸台27端部与所在端的环形导向凸环25之间光滑过渡连接，所述导向凸台27位于导向凸条A26与导向凸条B28之间设有贯穿导向凸台27两端的导向通槽29，当传送横杆3传送至导向块23的限位导向杆A34和限位导向杆B35与导向凸环25、导向凸条A26和导向凸台27接触时，使得限位导向杆A34的侧壁与导向凸台27边沿贴合移动、限位导向杆B35的侧壁依次与导向凸环25边沿和导向凸条A26顶部边沿贴合移动，当限位导向杆B35移动至导向通槽29内时，所述限位导向杆B35的端部与导向通槽29的槽底贴合接触。
所述导向通槽29的一侧槽壁为相互连接的导向凸环25和导向凸条A26的顶部边沿，所述导向通槽29的另一侧槽壁为导向凸条B28底部边沿，并沿着导向凸条B28底部边沿延伸至贯穿导向凸台27两端。
当传送横杆3通过传动齿轮22传动至该传送横杆3的导向块23的限位导向杆B35与导向凸环25接触并沿着导向凸环25移动，使导向块23带动传送横杆3绕传送横杆3的轴心自转至限位导向杆A34与导向凸台27接触并沿着导向凸台27移动，并在传动齿轮22的传动下使该传送横杆3的导向块23的条形槽37传动至与导向凸条B28接触，在链节的继续传动作用下与传动齿轮22分离，并通过条形槽37沿着导向凸条B28移动。
当限位导杆B35沿着导向凸环25移动、并且限位导杆A34沿着导向凸台27移动的时候，所述传送横杆3的梳齿4转动至传送横杆3的顶部。
所述导向凸条B28两端的端部和顶部连接处为与导向凸台27对应位置处的顶面平行设置的导入弧面A。
所述导向块23的导向槽37的顶部槽壁位于沿着传送方向的前端设有导入弧面B38。
当导向槽37沿着导向凸条B28移动时，所述导向块23背向所连接传送横杆3的端面位于条形槽37上方位置的端面A32与导向凸条B28上方的导向凸台27贴合接触，所述导向块23背向所连接传送横杆3的端面位于条形槽37下方位置的端面B33与导向凸条A26顶面贴合接触，所述限位导向杆A34伸出端面A32，所述限位导向杆B35伸出端面B33。
所述限位导向杆B35位于导向块23的端面B33沿着传送方向的后端。
所述端面B33位于限位导向杆B35与条形槽37下方槽壁之间的位置处设有缺口39。
所述机架立板2的相向侧端面位于传动横杆21之间的下方还分别对称设有沿着环形链条带动传送横杆3的返回传送方向所设置的导向凸条C30，当传送横杆3在导向块23的条形槽37沿着导向凸条B28传送至梳麻传送末端后通过此处传动横杆21所设的传动齿轮22时传送横杆3绕传动横杆21轴心向下转动至传送横杆3的梳齿4沿着返回传送方向向下倾斜，并当传送横杆3与传动齿轮22分离时，传送横杆3两端的导向块23的限位导向杆A34与导向凸条C30顶部边沿限位接触，从而使传送横杆3沿着导向凸条C30返回传送，当限位导向杆A34与导向凸条C30接触时，所述导向凸条C30与端面A32之间设有间距。
所述导向凸条C30对应位于梳麻传送末端的一端为向上翘起的导入端31，所述导入端31的顶部边沿和端部直接通过弧面光滑过渡连接，所述导向凸条C30沿着传送横杆3的返回传送方向延伸至位于梳麻传送始端的传动横杆21正下方的位置处。
所述导向块23对应于传送横杆3设有匹配的连接孔36，所述传送横杆3的端部固定于连接孔36内。
所述链节包括链节单元件A20和链节单元件B20’，每一个传送横杆3的一端分别同时与链节单元件A20的一端和链节单元件B20’的一端转动连接，与同一个传送横杆3转动连接的链节单元件A20的另一端和链节单元件B20’的另一端分别与相反侧的相邻传送横杆3转动连接。
每一个传送横杆3的一端分别连接两个链节单元件A20和一个链节单元件B20’，并且链节单元件A20分别对称分设于链节单元件B20’的两侧，并且两个链节单元件A20的总厚度与链节单元件B20’的厚度相当。
所述传送横杆3位于链节背向导向块23一端的位置处还同轴心套置设有垫环20’’，当传送横杆3与传动齿轮22连接时，所述垫环20’’与传动齿轮22的端面贴合接触。
所述压麻辊组A40包括上下分布设置的两个相互啮合传动的齿辊B6和齿辊A5，所述压麻辊组B41包括前后分布设置的两个相互啮合传动的齿辊C8和齿辊D9，剑麻纤维通过压麻辊组B41抵消压麻辊组A40的压麻弯折效果，所述传送横杆3传送至传送末端的剑麻纤维经过相互啮合传动的齿辊B6和齿辊A5之间传送进入聚料导料装置，并通过聚料导料装置传送向下出料的剑麻纤维条经过相互啮合传动带齿辊C8和齿辊D9之间向下传送至水平转盘11。
所述传动横杆21、齿辊A5的辊轴A、齿辊C8的辊轴C对应于梳麻机1的同一侧的端部分别对应伸出所在侧的机架立板2后分别各自同轴心固定有传动轮A50、传动轮B51和传动轮C52，所述传动轮A50、传动轮B51和传动轮C52通过传动链10与固定于梳麻机1的传送驱动装置（说明书附图未示出）传动连接，并通过传动轮A50、传动轮B51和传动轮C52的直径设置和齿数设置，使传动横杆21所传动的传送横杆3的传送速度以及齿辊A5、齿辊B6、齿辊C8和齿辊D9各自的转动线速度均相等。
相匹配的齿辊A5的辊齿A和齿辊B6的辊齿B具有相等的齿距A和齿高A，相匹配的齿辊C8的辊齿C和齿辊D9的辊齿D具有相等的齿距B和齿高B，所述齿距A大于齿距B，齿高A大于等于齿高B。
所述齿距A与齿距B的比值大于等于1.5且小于等于4，所示齿高A于齿高B的比值大于等于1且小于等于1.5。
所述齿辊A5的直径A与齿辊B6的直径B相等，所述齿辊C8的直径C与齿辊D9的直径D相等，所述齿辊A5的直径A小于等于齿辊C8的直径C。
所述直径C与直径A的比值大于等于1且小于等于3。
所述机架立板2之间，位于位于齿辊A5面向传送横杆3一侧的下方、位于齿辊B6面向传送横杆3一侧的上方、位于齿辊C8面向传送横杆3一侧的上方和位于齿辊D9背向传送横杆3一侧的上方分别对应设有横向刷杆A43、横向刷杆B44、横向刷杆C45和横向刷杆D46。
所述机架立板2之间的顶部、对应于横向刷杆B44的位置处固定有升降活塞49，所述升降活塞49的升降活塞杆端部与横向刷杆B44固定，所述升降活塞49带动横向刷杆B44向上移动至最大行程处时，所述横向刷杆B44的刷毛B44’与齿辊B6分离，当升降活塞49带动横向刷杆B44向下移动至最大行程处时，所述横向刷杆B44的刷毛B44’与齿辊B6接触。
所述升降活塞49通过顶架68固定于机架立板2之间的顶部，所述升降活塞49带动横向刷杆B44竖直上下移动，所述刷毛B44’从横向刷杆B44的底面竖直向下伸出。
所述横向刷杆B44底部所设刷毛B44’长度沿着远离传送横杆3的方向减小，并且当横向刷杆B44向上移动至最大行程处时，所述刷毛B44’的底端与齿辊B6的齿顶圆的对应位置处的高度差均相等，当横向刷杆B44向下移动至最大行程处时，对应于刷毛B44’正下方的齿辊B6齿根处与刷毛B44’接触。
所述机架立板2之间，位于齿辊C8和横向刷杆C45之间位置处转动连接有刷辊A47，位于齿辊D9和横向刷杆D46之间位置处转动连接有刷辊B48，所述刷辊A47和刷辊B48的辊面上均分别固定设有柔性钢针，所述刷辊A47通过柔性钢针与齿辊C8对应位置处的辊面接触以及与刷杆C45的刷毛C接触，所述刷辊B48通过柔性钢针与齿辊D9对应位置处的辊面接触以及与刷杆D46的刷毛D接触。
所述刷辊A47通过可弹性变形的柔性钢针接触齿辊C8与齿辊C8从动连接，所述刷辊B48通过可弹性变形的柔性钢针接触齿辊D9与齿辊D9从动连接。
所述横向刷杆C45设于刷辊A47面向传送横杆3一侧的下方，所述横向刷杆D46设于刷辊B48背向传送横杆3一侧的下方。
所述聚料导料装置包括从齿辊B6和齿辊A5之间背向传送横杆3一侧至齿辊C8和齿辊D9之间上方位置处沿着剑麻纤维导料传送方向设置的聚料导料槽7，所述聚料导料槽7的槽宽从导料始端至导料末端沿着剑麻纤维导料传送方向减小，所述聚料导料槽7的导料末端位置处位于齿辊D9的上方位置处还固定有导料立板64，剑麻纤维从聚料导料槽7的导料末端与导料立板64之间位置处向下传送至齿辊C8和齿辊D9之间。
所述聚料导料槽7包括导料底板54和固定于导料底板54两侧的导料壁板55，所述导料底板54沿着剑麻纤维的导料方向向上倾斜，所述导料壁板55的壁板顶部与壁板底部的高度差沿着剑麻纤维的导料方向增加，所述导料壁板55对应于导料末端位置处还设有平行设置的延伸壁板56，所述延伸壁板56之间的间距与导料壁板55位于导料末端的间距相等，所述导料立板64的两侧分别与对应侧的导料壁板55固定连接。
所述导料底板54位于导料始端位置处向前向下延伸设有延伸板A57，所述延伸板A57的前端边沿延伸至齿辊A5与齿辊B6啮合处后侧的齿辊A5上方位置处，并且延伸板A57的前端边沿所在高度位于齿辊A5的顶部边沿。
所述延伸板A57为弧形板，所述延伸板A57的后端边沿与导料底板54光滑过渡连接，所述延伸板A57的前端边沿与水平面的夹角小于对应位置处的齿辊B6下侧边沿的切线与水平面的夹角。
所述延伸板A57的宽度与导料底板54位于导料始端位置处的宽度。
所述导料底板54位于导料末端位置处向下延伸设有延伸板B58，所述延伸板B58的上端边沿与导料底板54光滑过渡连接，所述延伸板B58的两侧边沿延伸至与所在侧的延伸壁板56贴合接触，所述延伸板B58的下端边沿向下伸出延伸壁板56的底部边沿，所述聚料导料槽7的导料末端所传送的剑麻纤维从延伸板B58、两侧的延伸壁板56与导料立板64之间所围成的区域位置处向下传送至齿辊C8和齿辊D9之间。
所述延伸板B58为弯曲的弧形结构，所述延伸板B58的下端边沿向下弯曲至竖直状态后继续向下向前弯曲并形成翻边62，并且翻边62通过可调连接装置与延伸板B58和导料底板54连接处的底面可调节的固定连接。
所述可调连接装置包括一端摆动连接于延伸板B58和导料底板54连接处底部的连接螺杆59和一端与翻边62连接的连接管60，所述连接管60的管体内壁设有与连接螺杆59匹配的内螺纹，所述连接管60通过转动座63与翻边62转动连接，所述转动座63固定连接于翻边62，所述转动座63与连接管60的端部同轴心转动连接，所述转动座63与所述连接螺杆59面向连接管60的一端与连接管60所设的内螺纹连接，所述连接螺杆59通过铰链61与延伸板B58和导料底板54的连接处底部摆动连接。
所述延伸板B58的下端边沿的所在高度与导料立板64底部边沿的所在高度相当。
所述导料立板64通过两侧对称所设连接侧架65与所在侧的延伸壁板56可调节固定连接。
所述连接侧架65为“L”型连接板，所述“L”型连接板与所连接的导料立板64所在侧之间形成槽口向下设置的卡槽，所述卡槽放置连接于所在侧的延伸壁板56的顶部边沿，所述“L”型连接板通过锁紧螺栓68将导料立板64与延伸壁板56固定。
所述导料立板64为中部向远离聚料导料槽7一侧弯曲的弧形立板，所述导料立板64顶部边沿高于延伸壁板56，并且导料立板64顶部边沿设有弧形罩盖66，所述罩盖66的底部边沿与导料立板64光滑过渡连接，所述罩盖66的前沿与导料立板64的两侧边沿齐平。
所述机架立板2对应于梳麻传送末端的所在端分别对称延伸设有延伸立板67，所述压麻辊组B41的齿辊C8和齿辊D9分别设于延伸立板67之间，所述聚料导料装置位于延伸立板67上方。
所述水平转盘11的底面中心位置处同轴心设有转动传动环68，所述转动传动环68内设有与转动驱动电机12的输出轴传动连接的转动传动架，所述转动传动架与转动驱动电机12固定连接，所述转动驱动电机12的输出轴同轴心固定有转动输出轮70，所述转动传动环68通过转动传动架所设的传动装置与转动输出轴70传动连接。
所述转动传动架包括平行固定连接于支杆79两端的支架69，所述支架69分别与转动驱动电机12的输出轴同轴心设置，所述转动驱动电机12的输出轴穿过其中一个支架69后与另一个支架69连接，所述输出轴分别与支架69同轴心转动连接，所述转动输出轮70同轴心固定于输出轴位于两个支架69之间的位置处，两个支架69之间、位于转动输出轮70的周围均匀分布有多个与转动输出轮70传动连接的行星传动轮71，所述行星传动轮71背向转动输出轮70的一侧轮缘分别从对应位置处的相邻两个支杆79之间伸出转动传动架并与转动传动环68内壁所设的内齿圈对应位置处传动连接，所述行星传动轮71同轴心所设的轮轴的两端分别与对应支架69转动连接。
所述转动传动环68向上贯穿水平转盘11，并且水平转盘11顶面设有与转动传动环68同轴心设置的沉孔78，所述沉孔78可拆卸地固定连接有匹配的盖板77，所述盖板77顶面与水平转盘11顶面齐平。
所述水平转盘11转动连接于地面匹配所设的圆形槽A72内，所述水平转盘11的顶面位于圆型槽A72的槽口边沿上方或齐平，所述水平转盘11的底面位于圆形槽A72内，所述圆形槽A72的槽底中心处同轴心设有与转动传动环68匹配的圆形槽B74，所述圆形槽B74的槽底同轴心设有与转动驱动电机12匹配的电机槽73，所述水平转盘11在圆形槽A72的范围内转动，所述转动传动环68在圆形槽B74的范围内转动，所述转动驱动电机12可拆卸地固定连接于电机槽73内。
所述水平转盘11底部边沿通过轴承A75与圆形槽A72的槽底边沿转动连接，所述转动传动环68的底端通过轴承B76与圆形槽B74的槽底边沿转动连接。
所述弧形侧立板13的外侧壁沿着侧壁周向等间距固定设有多个轴向加强筋81，所述弧形侧立板13的外侧壁位于相邻两个轴向加强筋81之间还沿着轴向等间距设有多个弧形加强筋82。
所述弧形侧立板13的两侧边沿分别设有轴向加强筋81，所述弧形侧立板13的顶部边沿和底部边沿分别设有弧形加强筋82。
轴向相邻的两个弧形加强筋82之间的间距均相等。
所述弧形侧立板13背向水平转盘11轴心的一侧设有平移活塞14，所述平移活塞14的平移活塞杆端部与弧形侧立板13固定连接，当平移活塞杆伸出平移活塞14至最大行程处时，所述平移活塞杆带动弧形侧立板13移动至水平转盘11的范围内，并与水平转盘11同轴心设置，当平移活塞杆退回平移活塞14至最大行程处时，所述平移活塞杆带动弧形侧立板13与水平转盘11分离。
所述平移活塞杆的伸缩活动方向所在直线指向水平转盘11的轴心。
所述立架15包括两个对称固定连接于连接立架89两侧的侧立架84，所述侧立架84为开口相向设置的“U”刑结构，所述连接立架89的两侧边沿分别与侧立架84的对称中心处固定连接，位于连接立架89同一侧的两个侧立架84之间形成滑槽87，位于连接立架89同一侧的两个侧立架84的边沿之间形成滑槽口，所述连接立架89的顶端低于侧立架84的顶端，所述侧立架84之间位于连接立架89上方形成滑轮腔88，所述定滑轮18转动连接于滑轮腔88内，所述锥体16与固定于拉绳17一端的滑块85转动连接，所述滑块85和配重块19分别与滑槽87匹配，并且沿着滑槽87与立架15上下活动连接。
所述连接立架89为包括对称固定连接于纵立筋94两侧边沿的横立筋93所形成的“H”型结构，所述横立筋93分别与纵立筋94垂直设置，并且横立筋93的两侧边沿分别与侧立架84固定连接。
所述锥体16的轴心处转动连接有轴心杆86，所述轴心杆86的一端伸出锥体16的锥底后与滑块85固定连接，所述轴心杆86沿着远离锥体16的方向向上倾斜设置。
所述轴心杆86伸出锥体16的一端固定连接于滑块85固定所设的轴座91内，所述轴座91的侧壁底部与滑块85之间还固定设有支撑筋97。
所述轴心杆86的一端伸入锥体16内，并且轴心杆86伸入锥体16内的端部和轴心杆86与锥体16的锥底连接处分别通过轴承C100与锥体16转动连接。
所述轴承C100均位于锥体16内，与锥体16的锥底连接的轴承C100通过轴承架A98与锥底的内壁连接，与轴心杆86端部连接的轴承C100通过轴承架B99与锥体16的内壁连接。
所述配重块19背向连接立架89一侧的端面固定连接有手提杆96，所述手提杆96从滑槽口向外伸出。
所述配重块19背向连接立架89一侧的端面对应于滑槽口设有匹配的限位立条95，所述手提杆96固定连接于限位立条95背向连接立架89一侧的端面。
所述侧立架84之间的顶部边沿可拆卸地固定连接有顶板92。
所述锥体16的锥顶为弧面锥顶90，所述弧面锥顶90的边沿与锥体16侧壁均光滑过渡。
所述机架立板2底部沿着延伸方向分别设有多根支撑腿53，两侧机架立板2的对应支撑腿53相向侧端面的下部通过底部横杆固定连接。
本申请使用时，预先通过升降活塞49驱动横向刷杆B44向下移动至横向刷杆B44的刷毛B44’与齿辊B6对应位置处的表面接触，通过平移活塞14驱动弧形侧立板13移动至弧形侧立板13与水平转盘11同轴心设置，通过手提杆96将配重块19沿着立架15对应侧的滑槽87向上移动从而通过绕置于定滑轮18的拉绳17带动锥体16沿着立架15对应侧的滑槽87向下移动至锥体16侧壁底部边沿与水平转盘11顶面接触，然后转动驱动电机12驱动水平转盘11转动，以使水平转盘11对应于弧形侧立板13位置处的部分向锥体16一侧转动，传送驱动装置驱动传动转轴21带动传动齿轮22驱动传送横杆3进行传送，同时驱动齿辊A5、齿辊B6、齿辊C8、齿辊D9同时转动，并且齿辊C8和齿辊D9分别带动刷辊A47和刷辊B48对应从动转动；将剑麻纤维按照梳麻机1的剑麻纤维传送方向铺设在位于梳麻机1的梳麻传送始端所在端的剑麻纤维上料装置上，剑麻纤维上料装置将所铺设的一定厚度的剑麻纤维上料传送至梳麻机1的梳麻传送始端，当剑麻纤维传送至梳麻传送始端位置处时，通过对应位于传动齿轮22位置处的传送横杆3所设的一排梳齿4插入剑麻纤维之间，从而通过梳齿4与剑麻纤维之间的静摩擦力以及剑麻纤维相互之间的静摩擦力带动剑麻纤维继续传送。
由于位于传动转轴21下方的传送横杆3在通过传动齿轮22绕传动转轴21向上转动的过程中，传送横杆3两端所设的导向块23的限位导向杆B35会先与导向滑道24的导向凸环25限位接触，从而使得传送横杆3在绕传动转轴21向上转动的过程中，导向块23的限位导向杆A34所在端会绕传送横杆3转动至向上，即该传送横杆3侧壁所设的梳齿4也同样转动至向上伸出；随着传动齿轮22带动传送横杆3继续绕传动转轴21转动至导向块23的限位导向杆A34与导向滑道24的导向凸台27限位接触，从而使得导向块23在传送横杆3通过传动齿轮22作用下绕传动转轴21的过程中限位导向杆B35保持向上，即传送横杆3侧壁所设的梳齿4在后续绕传动转轴21的过程中也保持向上；这个过程中传送横杆3的梳齿4顶部尖端会向上插入并向上穿出传送的剑麻纤维，由于梳齿4始终向上且梳齿4又在传送横杆3的移动过程中向上且沿着剑麻纤维传送方向移动，从而使得梳齿4顶部剪断在向上插入和穿出剑麻纤维的过程中，梳齿4在沿着剑麻纤维传送方向上与剑麻纤维的相对移动尽可能小，而且向上延伸设置的梳齿4与剑麻纤维的接触面最小，所以尽可能减小梳齿4与剑麻纤维的摩擦力而产生的阻力，使得梳齿4的顶部尖端可以轻松有效方便地向上插入剑麻纤维并向上穿出剑麻纤维；当传送横杆3在传动齿轮22作用下绕传动转轴21转动至限位导向杆B35沿着导向凸环25限位导向移动至与导向凸条A26顶部边沿限位接触，同时限位导向杆A35也沿着导向凸台27限位导向移动至导向凸台27上方，并与导向凸台27顶部边沿限位接触，此时，导向块23的条形槽37与导向凸条B28卡设连接，并且导向块23的端面A32底部边沿与导向凸条B28的顶部边沿限位导向接触，端面A32与位于导向凸条B28上方的导向凸台27限位接触，导向块23的端面B33顶部边沿与导向凸条B28的底部边沿限位导向接触，即导向通槽29的顶部槽壁与端面B33顶部边沿限位导向接触，导向通槽29的底部槽壁与限位导向杆B35限位导向接触，通过导向块23的条形槽37与导向凸条B28卡设连接后的传送横杆3的梳齿4竖直向上伸出；从而在传动转轴21带动传动齿轮22继续对梳麻传送始端位置处的其余传送横杆3进行传动的时候，传送始端位置处的传送横杆3通过两侧的接触并绕传动转轴21向上转动，传动横杆3两端所连接的链节所连接形成的环形链条带动其余传送横杆3同时继续传送，即传送横杆3在环形链条作用下通过导向块23沿着导向滑道24限位导向移动，这个过程中，由于导向块23沿着导向滑道24导向移动的，所以导向块23在沿着导向滑道24移动的过程中能够始终保持姿态，从而使得传送横杆3在导向块23沿着导向滑道24导向移动的全过程中，传送横杆3的梳齿4始终竖直向上伸出，进而使得传送横杆3的梳齿4能够与上料至梳麻机的剑麻纤维通过静摩擦力进行传送，通过滑动摩擦进行梳理剑麻纤维。在这个过程中竖直向上的梳齿4相对于剑麻纤维倾斜向上的传送方向而言，梳齿4实际上是在向上延伸的同时，还向剑麻纤维传送方向倾斜设置，从而更有利于剑麻纤维的传送和梳麻。
当导向块23沿着导向滑道24移动至梳麻机1的梳麻传送末端时，导向通槽29的顶部槽壁仍然与端面B33顶部边沿限位导向接触，导向通槽29的底部槽壁仍然与限位导向杆B35限位导向接触导向凸条C30限位导向移动，当导向块23的条形槽37与导向凸条B28分离、且端面B33顶部边沿不再与导向通槽29的顶部槽壁接触时，在传送横杆3通过传动齿轮22绕传动转轴21向下转动的过程中传送横杆3的导向块23的限位导向杆B35沿着导向凸环25限位导向移动，直至传送横杆3与传动齿轮22分离，这个过程中传送横杆3的梳齿4也会因为绕传动转轴21转动而与剑麻纤维分离，由于限位导向杆A34则不再受到相关部件的限位或导向，梳齿4与剑麻纤维分离时传送横杆3带动梳齿4的转动方向是沿着剑麻传送方向向下转动的，所以梳齿4与剑麻纤维在剑麻纤维的传送方向上是随动的、可以认为是没有相对移动，即使有相对移动其相对移动也极小，从而尽可能减小梳齿4与剑麻纤维分离时的摩擦力所产生的阻力；当传送横杆3与传动齿轮22分离时，所述传送横杆3绕传动转轴21转动至该传送横杆3的导向块23的限位导向杆A34沿着传送横杆3的传送方向向下倾斜设置，并且限位导向杆A34的底部边沿正好与导向凸条C30对应于梳麻传送末端位置处的导入端31的顶部边沿贴合；传动横杆3两端所连接的链节所连接形成的环形链条带动其余传送横杆3同时继续传送，即该传送横杆3在环形链条作用下通过导向块23的限位导向杆A34沿着导向凸条C30限位导向返回移动，这个过程中，由于导向块23沿着导向凸条C30限位导向移动的，所以导向块23在沿着导向凸条C30移动的过程中能够始终保持姿态，直至传送横杆3沿着导向凸条C30返回移动至梳麻传送始端，以便再次对剑麻纤维进行梳麻传送。
当通过传送横杆3的梳齿4传送至梳麻传送末端的剑麻纤维进入压麻辊组A40的齿辊B6和齿辊A5之间，经过齿辊B6和齿辊A5对剑麻纤维的辊压将剑麻纤维有效同步传送至聚料导料槽7，经过齿辊B6和齿辊A5之间的剑麻纤维传送至聚料导料槽7的延伸板A57上，然后沿着延伸板A57移动至聚料导料槽7的导料底板54上，然后由于导料底板54的结构以及导料底板54两侧的导料壁板55作用，从而将聚料导料槽7内的剑麻纤维进行聚拢，聚拢后的剑麻纤维从导料壁板55所设的延伸壁板56之间、以及延伸壁板56之间位于导料底板54远离压麻辊组A40一侧所设的延伸板B58和导料立板64之间的区域沿着延伸板B58向下落入压麻辊组B41的齿辊C8和齿辊D9之间，然后再经过齿辊C8和齿辊D9对剑麻纤维的辊压形成剑麻纤维条并有效同步向下传送至水转盘11上。
齿辊A5将剑麻纤维传送至延伸板A57上之后继续转动至与横向刷杆A43接触时，通过横向刷杆A43将齿辊A5表面残留的剑麻纤维进行刷除，经过横向刷杆A43刷除后的剑麻纤维直接在重力作用下掉落；齿辊B6将剑麻纤维传送至延伸板A57上之后继续转动至与向下移动至最大行程处的横向刷杆B44接触时，通过横向刷杆B44的刷毛B44’将齿辊B6表面残留的剑麻纤维刷除，由于横向刷杆B44位于齿辊B6上方，所以经过横向刷杆B44刷除后的剑麻纤维无法直接掉落，而是聚集在横向刷杆B44的刷毛B44’与齿辊B6的连接处，所以需要定期通过升降活塞49带动横向刷杆B44向上移动至刷毛B44’与齿辊B6分离，以便将刷毛B44’上聚集的残留剑麻纤维进行去除，然后再通过升降活塞49带动横向刷杆B44向下移动至刷毛B44’与齿辊B6再次接触；齿辊C8和齿辊D9分别将剑麻纤维向下传送之后继续转动至对应与刷辊A47进而刷辊B48接触，并通过齿辊C8对刷辊A47的传动和齿辊D9对刷辊B48的传动，从而通过刷辊A47和刷辊B48的柔性钢针分别对所接触的齿辊C8和齿辊D9所接触的表面所残留的剑麻纤维进行刷除转移至柔性钢针上，以便齿辊C8和齿辊D9继续传送剑麻纤维；然后当刷辊A47和刷辊B48分别带着刷下来的剑麻纤维分别经过横向刷杆C45和横向刷杆D46时，通过横向刷杆C45和横向刷杆D46分别将刷辊A47和刷辊B48刷下来的剑麻纤维刷除，以便刷辊A47和刷辊B48继续对齿辊C8和齿辊D9分别进行剑麻纤维进行刷除；由于横向刷杆C45位于刷辊A47背向齿辊C8一侧的下方，横向刷杆D46位于刷辊B48背向齿辊D9一侧的下方，所以经过横向刷杆C45刷除后的剑麻纤维和横向刷杆D465刷除后的剑麻纤维直接分别从横向刷杆C45背向齿辊C8的一侧和横向刷杆D46背向齿辊D9的一侧向下掉落。
经过齿辊C8和齿辊D9之间向下传送的剑麻纤维向下掉落至水平转盘11上对应于齿辊C8和齿辊D9之间的正下方；转动驱动电机12驱动水平转盘11转动，并且平移活塞14驱动弧形侧立板13移动至弧形侧立板13与水平转盘11同轴心设置，以使已经掉落在水平转盘11上的剑麻纤维条向锥体16一侧转动，当剑麻纤维条落在水平转盘11上之后，则通过水平转盘11的转动将剑麻纤维条沿着弧形侧立板13转动至锥体16，并通过锥体16与水平转盘11接触随动，以及锥体16的重力作用，从而将通过水平转盘11转动而经过锥体16的剑麻纤维进行压制，以使剑麻纤维条内的剑麻纤维更紧密，然后随着水平转盘11的继续转动，水平转盘11上的剑麻纤维条会转动形成环形，剑麻纤维条会掉落在水平转盘11上经过锥体16压制后的剑麻纤维条上，再次通过水平转盘11的转动而经过锥体16时再次进行压制，从而使得水平转盘11上的剑麻纤维条形成环形并逐渐堆高绕成环形剑麻纤维筒；由于立架15另一侧的配重块19与锥体16通过绕置于定滑轮18的拉绳连接，所以随着剑麻纤维条的逐渐堆高，从而使锥体16也逐渐沿着立架15上升。
当环形剑麻纤维筒的高度堆叠至接近弧形侧立板13的顶部边沿时，即可将传送驱动装置和转动驱动电机12暂停，然后将位于压麻辊组B41和环形剑麻纤维筒之间的剑麻纤维条拉断，接着通过手提杆96将配重块19沿着立架15对应侧的滑槽87向下移动从而通过绕置于定滑轮18的拉绳17带动锥体16沿着立架15对应侧的滑槽87向上移动至与环形剑麻纤维筒分离，接着通过平移活塞14驱动弧形侧立板13移动至与水平转盘11分离，再通过叉取周转装置将水平转盘11上完成梳麻工序且收集好的环形剑麻纤维筒与水平转盘11分离，并将该环形剑麻纤维筒周转至下一工序。
最后再次重复之前的操作，转动驱动电机12驱动水平转盘11转动，以使水平转盘11对应于弧形侧立板13位置处的部分向锥体16一侧转动，传送驱动装置驱动传动转轴21带动传动齿轮22驱动传送横杆3进行传送，同时驱动齿辊A5、齿辊B6、齿辊C8、齿辊D9同时转动，并且齿辊C8和齿辊D9分别带动刷辊A47和刷辊B48对应从动转动，从而继续对剑麻纤维进行梳麻工序的加工。
文章摘自国家发明专利，剑麻纤维的梳麻机，发明人:刘义涛，刘東坤，申请号:202610975208.8，申请日:2026.07.02。
