摘 要:一种罗布麻色素染液的制备方法及染色方法，制备方法包括：取罗布麻叶，将其研磨至碎末状；将碎末状罗布麻叶和乙醇水溶液进行混合，重量比为1：20～30；将得到的混合液置于超声波清洗器中，超声波功率200W～250W，温度80～90℃，加热1～2h，得到罗布麻色素染液。染色方法包括：棉织物改性；将改性后的棉织物放入上述的制备方法制得的罗布麻色素染液中水浴加热，在加热过程中进行搅拌，最后将着色的棉织物取出并自然晾干。本发明提供一种具有较好的抗氧化性能、抑菌性能、抗紫外性能的罗布麻色素染液。染色方法的工艺绿色环保，且染色后的织物具有较好的耐磨擦色牢度和抗菌性能。
权利要求书
1.一种罗布麻色素染液的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：取罗布麻叶，将其研磨至碎末状；
步骤S2：将碎末状罗布麻叶和乙醇水溶液进行混合，重量比为1：20～30；
步骤S3：将步骤S2得到的混合液置于超声波清洗器中，超声波功率200W～250W，温度80～90℃，加热1～2h，得到罗布麻色素染液。
2.如权利要求1所述的一种罗布麻色素染液的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的乙醇水溶液的浓度为60％～80％。
3.一种染色方法，其特征在于：用于棉织物，该染色方法包括如下涉骤：
棉织物改性：将棉织物放入质量浓度为0.5％～3％氢氧化钠溶液中对棉织物预处理10～30min，再加入2％～8％的3 氯 2羟丙基三甲基氯化铵，3 氯 2羟丙基三甲基氯化铵与氢氧化钠质量比1：0.2～0.3，加热温度设定为70～80℃，持续30～60min，在加热过程中进行搅拌，最后取出改性棉织物，用1％～3％的乙酸溶液冲洗，用冷水冲洗后烘干；
棉织物染色：将改性后的棉织物放入权利要求1或2所述的一种罗布麻色素染液的制备方法制得的罗布麻色素染液中水浴加热，浴比为1：30～50，加热温度设定为80～90℃，时间持续1～2h，在加热过程中进行搅拌，最后将着色的棉织物取出并自然晾干。
技术领域
本发明属于纺织材料的技术领域，具体是指一种罗布麻色素染色液及染色方法。
背景技术
近年来，随着环保意识的增强，天然染料因其环保性、健康安全性和独特性在现代染色工艺中越来越受到重视。
大部分天然染料与棉纤维在染液中均带有负电荷，因此导致染料与棉织物之间相互作用较弱，不易形成稳定的化学键，导致棉织物的上染率较低。这种电荷间的排斥作用阻碍了有效的化学结合，从而影响了染色效果和色牢度。发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种具有较好的抗氧化性能、抑菌性能、抗紫外性能的罗布麻色素染液。
本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种染色方法，工艺绿色环保，且染色后的织物具有较好的耐磨擦色牢度和抗菌性能。
本发明是这样实现的：
一种罗布麻色素染液的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：取罗布麻叶，将其研磨至碎末状；
步骤S2：将碎末状罗布麻叶和乙醇水溶液进行混合，重量比为1：20～30；
步骤S3：将步骤S2得到的混合液置于超声波清洗器中，超声波功率200W～250W，温度80～90℃，加热1～2h，得到罗布麻色素染液。
进一步地，所述步骤S2中的乙醇水溶液的浓度为60％～80％。
一种染色方法，用于棉织物，该染色方法包括如下涉骤：
棉织物改性：将棉织物放入质量浓度为0.5％～3％氢氧化钠溶液中对棉织物预处理10～30min，再加入2％～8％的3 氯 2羟丙基三甲基氯化铵，3 氯 2羟丙基三甲基氯化铵与氢氧化钠质量比1：0.2～0.3，加热温度设定为70～80℃，持续30～60min，在加热过程中进行搅拌，最后取出改性棉织物，用1％～3％的乙酸溶液冲洗，用冷水冲洗后烘干；
棉织物染色：将改性后的棉织物放入权利要求1或2所述的一种罗布麻色素染液的制备方法制得的罗布麻色素染液中水浴加热，浴比为1：30～50，加热温度设定为80～90℃，时间持续1～2h，在加热过程中进行搅拌，最后将着色的棉织物取出并自然晾干。
本发明的优点在于：
1.本发明的罗布麻色素染液的制备方法是通过超声波乙醇萃取提取罗布麻色素，具有较好的抗氧化性能、抑菌性能、抗紫外性能。
2.采用本发明的染色方法染色后的棉织物色泽鲜亮，呈现鲜艳的亮黄色，染色过程中不添加任何化学试剂，染色工艺绿色环保，且染色织物具有较好的耐磨擦色牢度、抗菌性能。本发明对棉织物改性后染色，可以推动天然植物染料在棉织物上的研发与使用。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明的罗布麻色素染液的制备方法流程图。
图1
图2是本发明的染色方法流程图。
图2
图3是染色前棉织物和经本发明染色后的棉织物对比示意图。
图3
图4是经本发明染色前后棉织物的耐摩擦及抗紫外效果相关数据。
图4
图5是经本发明染色后棉织物的抗菌效果图。
图5
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种罗布麻色素染液的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：取一定量罗布麻叶，将其研磨至碎末状；
步骤S2：将碎末状罗布麻叶和60％～80％的乙醇水溶液进行混合，重量比为1：20～30；
步骤S3：将步骤S2得到的混合液置于超声波清洗器中，超声波功率200W～250W，温度80～90℃，加热1～2h，得到罗布麻色素染液。
实施例2：
如图2所示，一种棉织物的染色方法，包括如下涉骤：
棉织物改性：将棉织物进行裁剪，放入质量浓度为0.5％～3％氢氧化钠溶液中对棉织物预处理10～30min，再加入2％～8％的3 氯 2羟丙基三甲基氯化铵，氢氧化钠与3 氯 2羟丙基三甲基氯化铵质量比1：0.2～0.3，加热温度设定为70～80℃，持续30～60min，在加热过程中进行搅拌，最后取出改性棉织物，用1％～3％的乙酸溶液冲洗，用冷水冲洗后烘干；
棉织物染色：对改性后的棉织物进行裁剪，将其放入实施例1制备的一种罗布麻色素染液中水浴加热，浴比为1：30～50，加热温度设定为80～90℃，时间持续1～2h，在加热过程中进行搅拌，最后将着色的棉织物取出并自然晾干。
对照例1：
设置空白对照组为未经过处理的棉织物。
实验结果：如图3所示，根据实施例1和对比例1中样品，实施例1的棉织物色泽鲜艳。
图4是经本发明染色前后棉织物的耐摩擦及抗紫外效果相关数据，可见，经本发明染色后的棉织物的耐摩擦及抗紫外效果大大提升。
实验结果：如图5所示，普通棉织物对大肠杆菌抑菌效果图(a0)，普通棉织物对金色葡萄球菌抑菌效果图(b0)，染色织物对大肠杆菌抑菌效果图(a1)，染色织物对金色葡萄球抑菌效果图(b1)，根据实施例1和对比例1中样品，实施例1的棉织物具有较好的抗菌效果。
罗布麻是一种耐盐碱、耐干旱的珍贵草本植物，在国内主要分布于新疆、甘肃、内蒙古等地。本发明通过超声波乙醇萃取提取罗布麻色素，从罗布麻中分离出的黄酮类化合物染料，具有较好的抗氧化性能、抑菌性能、抗紫外性能。采用本发明的染色方法染色后的棉织物色泽鲜亮，呈现鲜艳的亮黄色，染色过程中不添加任何化学试剂，染色工艺绿色环保，且染色织物具有较好的耐磨擦色牢度、抗菌性能。本发明对棉织物改性后染色，可以推动天然植物染料在棉织物上的研发与使用。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
文章摘自国家发明专利，一种罗布麻色素染色液及其染色方法，发明人：李永贵,张达目,米翔,刘冰灵，申请号：202510068077.0，申请日：2025.01.16
