摘  要：本发明公开了应用于亚麻面料生产技术领域的一种亚麻面料生产用预缩机，左侧的输布辊上绕设有亚麻布料，亚麻布料的一端从橡胶毯和承压辊之间进入，滑块一上设有双面检测机构，顶板上设有双边检测机构，滑块上的双面检测机构可以对承压辊两侧的亚麻布料的张力进行检测，避免两侧的亚麻布料在进行预缩处理时张力不同而容易形成褶皱，影响亚麻布料的预缩处理的质量，顶板上的双边检测机构可以对承压辊两侧的亚麻布料的对齐程度进行检测，避免两侧的亚麻布料因没有对齐在进行预缩处理时出现倾斜的情况，导致亚麻布产生扭曲，也会影响亚麻布料的预缩处理的质量。

 

权利要求书

1.一种亚麻面料生产用预缩机，包括承压辊（15）、固定座（1）、橡胶毯（30）、导布辊（31）和输布辊（32）、控制面板（8），所述承压辊（15）上固接有连接轴（26），导布辊（31）设有三个，其中两个导布辊（31）分布在承压辊（15）的左右两侧，另外一个导布辊（31）设置在承压辊（15）的正下方，橡胶毯（30）转动套接在承压辊（15）和导布辊（31）之间，输布辊（32）设有两个，两个输布辊（32）设置在承压辊（15）上方左右两侧，左侧的输布辊（32）上绕设有亚麻面料（2），亚麻面料（2）的一端从橡胶毯（30）和承压辊（15）之间进入，出来之后经过另外一个输布辊（32），其特征在于：所述固定座（1）的上端固接有连接架（3），所述连接架（3）的下方中心位置处设有与连接轴（26）配合的连接孔，连接轴（26）通过连接孔与连接架（3）转动配合，连接架（3）的上端和中部分别固接有顶板（28）和底板（4），顶板（28）和底板（4）之间转动连接有螺纹杆一（9），所述螺纹杆一（9）上螺纹连接有滑块二（27），滑块二（27）远离螺纹杆一（9）的一端固接有滑块一（10），所述滑块一（10）上设有双面检测机构，所述顶板（28）上设有双边检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻面料生产用预缩机，其特征在于，所述控制面板（8）固接在顶板（28）上，控制面板（8）内部安装有控制器，控制面板（8）的外部安装有多个颜色不同的声光警报器，所述双面检测机构包括连接座（16）、螺纹杆二（14）、滑座（13）、辊柱（22）、压差传感器（29），所述滑块一（10）的两侧对称固接有连接座（16），所述连接座（16）上固接有两个支架（6），处在上方的支架（6）上转动安装有螺纹杆二（14），连接座（16）上还固接有电机二（17），所述电机二（17）的输出端与螺纹杆二（14）固接，处在下方的支架（6）上固定安装有导杆二（12），导杆二（12）的一端与支架（6）固接，所述滑座（13）的上侧与螺纹杆二（14）螺纹连接，滑座（13）的下侧与导杆二（12）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种亚麻面料生产用预缩机，其特征在于，所述滑座（13）的内部中空设置且滑动连接有滑杆（21），滑杆（21）的一端贯穿滑座（13）且固接有抵接架（47），所述抵接架（47）的内部转动安装有辊柱（22），所述滑杆（21）位于滑座（13）内部的一端固接有导头（38），所述滑座（13）的内部远离滑杆（21）的侧壁上固接有测力计（37），测力计（37）与控制器电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种亚麻面料生产用预缩机，其特征在于，所述滑杆（21）设有导头（38）的一端还固接有推杆（19），导头（38）位于推杆（19）中间位置，所述推杆（19）远离滑杆（21）的一端滑动贯穿滑座（13）且固接有活塞件（36），所述压差传感器（29）固接在滑块一（10）上，压差传感器（29）的两侧安装有连接管（20），连接管（20）的另一端贯穿滑块一（10）和连接座（16）内部之后延伸到外部且固接有密封箱（18），密封箱（18）的内部中空设置，活塞件（36）远离推杆（19）的一端滑动连接在密封箱（18）的内部，且密封箱（18）上还安装有单向阀，单向阀使得气体只能从外部流入密封箱（18），所述压差传感器（29）与控制器电性连接，所述抵接架（47）上还设有单面检测组件。

5.根据权利要求4所述的一种亚麻面料生产用预缩机，其特征在于，所述单面检测组件包括抵接板（11）、测量块（23）、测杆一（41），测杆一（41）设有两个，抵接板（11）设有两个且分别固接在抵接架（47）的两端，所述测杆一（41）靠近亚麻面料（2）的一端滑动贯穿抵接板（11），所述测杆一（41）的另一端固接有测量块（23），一个测量块（23）上设有激光发射器，另一个测量块（23）上设有激光接收器，测杆一（41）的外部套设有弹簧一（24），弹簧一（24）固接在测量块（23）与抵接板（11）之间。

6.根据权利要求1所述的一种亚麻面料生产用预缩机，其特征在于，所述顶板（28）上还固接有电机一（7），所述电机一（7）的输出端和螺纹杆一（9）固接，所述螺纹杆一（9）的两侧设有导杆一（33），两个所述导杆一（33）固接在顶板（28）和底板（4）之间，所述顶板（28）呈“工”字形，亚麻面料（2）卡合在顶板（28）的两侧，且顶板（28）的四个端部上均安装有双边检测机构。

7.根据权利要求6或1所述的一种亚麻面料生产用预缩机，其特征在于，所述双边检测机构包括连接块（5）、测杆二（44）、气弹簧（45）、滑槽（25）和齿轮（34），所述测杆二（44）的一端贯穿顶板（28）的侧壁且安装有柔性传感器，测杆二（44）的另一端与连接块（5）固接，连接块（5）和顶板（28）的侧壁之间与气弹簧（45）的两端固接，位于顶板（28）同一杆体上的两个测杆二（44）侧壁上分别设有激光发射器和激光接收器，所述连接块（5）上设有多个滑槽（25）。

8.根据权利要求7所述的一种亚麻面料生产用预缩机，其特征在于，所述滑槽（25）的内部滑动连接有滑动齿（46），所述滑动齿（46）的一端与齿轮（34）啮合连接，另一端固接有磁铁二（42），所述滑槽（25）的底壁固接有磁铁一（40），所述磁铁一（40）与磁铁二（42）之间固接有弹簧二（39），所述顶板（28）的侧壁上还固接有固定杆（43），所述固定杆（43）上安装有电机三（35），电机三（35）的输出端与齿轮（34）固接。

9.根据权利要求5或8所述的一种亚麻面料生产用预缩机，其特征在于，激光发射器、激光接收器、柔性压力传感器均与控制器电性连接。

 

技术领域

本发明涉及亚麻面料生产技术领域，特别是涉及一种亚麻面料生产用预缩机。

 

背景技术

预缩机又称防缩机，是织物机械预缩整理的设备，使织物在适宜的湿、热条件下，利用弹性毯的扩张、收缩变形而使纬密和径向织缩增加到一定程度，从而具有松弛的结构，纤维润混溶胀时，不再引起径向长度缩短，收到明显降低成品缩水率的效果；现有的预缩机常用三辊式结构对亚麻面料进行预缩处理，三辊式预缩机在对亚麻面料进行预缩处理时容易出现两侧亚麻面料的张力不同，且两侧亚麻面料没有对齐，这就会造成亚麻面料在进行预缩处理时经常出现褶皱或者扭曲的现象，从而导致亚麻面料预缩处理的质量较差，同时同侧的亚麻面料相对于辊体倾斜时，也会导致出现褶皱或者扭曲的现象，因此，现有的亚麻面料预缩机，无法满足实际使用中的需求，所以迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

 

发明内容

本发明的目的在于提供一种亚麻面料生产用预缩机，以解决上述提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种亚麻面料生产用预缩机，包括承压辊、固定座、橡胶毯、导布辊和输布辊、控制面板，所述承压辊上固接有连接轴，导布辊设有三个，其中两个导布辊分布在承压辊的左右两侧，另外一个导布辊设置在承压辊的正下方，橡胶毯转动套接在承压辊和导布辊之间，输布辊设有两个，两个输布辊设置在承压辊上方左右两侧，左侧的输布辊上绕设有亚麻面料，亚麻面料的一端从橡胶毯和承压辊之间进入，出来之后经过另外一个输布辊，所述固定座的上端固接有连接架，所述连接架的下方中心位置处设有与连接轴配合的连接孔，连接轴通过连接孔与连接架转动配合，连接架的上端和中部分别固接有顶板和底板，顶板和底板之间转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一上螺纹连接有滑块二，滑块二远离螺纹杆一的一端固接有滑块一，所述滑块一上设有双面检测机构，所述顶板上设有双边检测机构。

进一步地，所述控制面板固接在顶板上，控制面板内部安装有控制器，控制面板的外部安装有多个颜色不同的声光警报器，所述双面检测机构包括连接座、螺纹杆二、滑座、辊柱、压差传感器，所述滑块一的两侧对称固接有连接座，所述连接座上固接有两个支架，处在上方的支架上转动安装有螺纹杆二，连接座上还固接有电机二，所述电机二的输出端与螺纹杆二固接，处在下方的支架上固定安装有导杆二，导杆二的一端与支架固接，所述滑座的上侧与螺纹杆二螺纹连接，滑座的下侧与导杆二滑动连接。

进一步地，所述滑座的内部中空设置且滑动连接有滑杆，滑杆的一端贯穿滑座且固接有抵接架，所述抵接架的内部转动安装有辊柱，所述滑杆位于滑座内部的一端固接有导头，所述滑座的内部远离滑杆的侧壁上固接有测力计，测力计与控制器电性连接。

进一步地，所述滑杆设有导头的一端还固接有推杆，导头位于推杆中间位置，所述推杆远离滑杆的一端滑动贯穿滑座且固接有活塞件，所述压差传感器固接在滑块一上，压差传感器的两侧安装有连接管，连接管的另一端贯穿滑块一和连接座内部之后延伸到外部且固接有密封箱，密封箱的内部中空设置，活塞件远离推杆的一端滑动连接在密封箱的内部，且密封箱上还安装有单向阀，单向阀使得气体只能从外部流入密封箱，所述压差传感器与控制器电性连接，所述抵接架上还设有单面检测组件。

进一步地，所述单面检测组件包括抵接板、测量块、测杆一，测杆一设有两个，抵接板设有两个且分别固接在抵接架的两端，所述测杆一靠近亚麻面料的一端滑动贯穿抵接板，所述测杆一的另一端固接有测量块，一个测量块上设有激光发射器，另一个测量块上设有激光接收器，测杆一的外部套设有弹簧一，弹簧一固接在测量块与抵接板之间。

进一步地，所述顶板上还固接有电机一，所述电机一的输出端和螺纹杆一固接，所述螺纹杆一的两侧设有导杆一，两个所述导杆一固接在顶板和底板之间，所述顶板呈“工”字形，亚麻面料卡合在顶板的两侧，且顶板的四个端部上均安装有双边检测机构。

进一步地，所述双边检测机构包括连接块、测杆二、气弹簧、滑槽和齿轮，所述测杆二的一端贯穿顶板的侧壁且安装有柔性传感器，测杆二的另一端与连接块固接，连接块和顶板的侧壁之间与气弹簧的两端固接，位于顶板同一杆体上的两个测杆二侧壁上分别设有激光发射器和激光接收器，所述连接块上设有多个滑槽。

进一步地，所述滑槽的内部滑动连接有滑动齿，所述滑动齿的一端与齿轮啮合连接，另一端固接有磁铁二，所述滑槽的底壁固接有磁铁一，所述磁铁一与磁铁二之间固接有弹簧二，所述顶板的侧壁上还固接有固定杆，所述固定杆上安装有电机三，电机三的输出端与齿轮固接。

进一步地，激光发射器、激光接收器、柔性压力传感器均与控制器电性连接。

本发明具有以下有益效果：通过双面检测机构可以对承压辊两侧的亚麻面料的张力进行检测，避免两侧的亚麻面料在进行预缩处理时张力不同而容易形成褶皱，影响亚麻面料的预缩处理的质量，顶板上的双边检测机构可以对承压辊两侧的亚麻面料的对齐程度进行检测，避免两侧的亚麻面料因没有对齐在进行预缩处理时出现倾斜的情况，导致亚麻面料产生扭曲，也会影响亚麻面料的预缩处理的质量。

2、通过滑杆、测力计、导头等结构的配合使得工作人员可以通过控制面板看到承压辊两侧亚麻面料的张力大小，从而判断是否需要调节亚麻面料的张力，避免后续因为亚麻面料的张力不合适导致预缩处理后的质量较差。

3、通过压差传感器、密封箱、连接管等结构的配合，当承压辊两侧的亚麻面料的张力不一致时，压差传感器将信号传递至控制器，当压差超过一定的范围时，控制器控制启动控制面板上对应颜色的声光报警器发出警报，从而提醒工作人员承压辊两侧的亚麻面料张力大小不同。

4、通过测杆一、测量块等结构的配合，当亚麻面料的进料状态相对于承压辊是倾斜状态时，控制器接收到信号，控制对应颜色的声光报警器发出警报，从而提醒工作人员进行调整，避免后续亚麻面料在预缩时产生褶皱或者扭曲，影响预缩的质量。

5、通过齿轮、测杆二、磁铁一等结构的配合，当承压辊两侧亚麻面料的边没有对齐时，那么两个测杆二上的激光发射器和激光接收器也会错开，此时控制器接收到信号，控制器控制对应颜色的声光报警器发出警报，提醒工作人员承压辊两侧亚麻面料的边没有对齐，需要调整，以免亚麻面料的后续预缩处理会产生褶皱或者扭曲，影响预缩处理的质量。

 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的承压辊与亚麻面料配合的正面结构示意图；

  

图1

图2为本发明中双面检测机构的结构示意图；

  

图2

图3为本发明中压辊与亚麻面料配合的反面结构示意图；

  

图3

图4为本发明中三辊配合的结构示意图；

  

图4

图5为本发明中A处的结构放大图；

  

图5

图6为本发明中抵接板的连接结构示意图；

  

图6

图7为本发明中双边检测机构局部结构的示意图；

  

图7

图8为本发明中双边检测机构局部结构示意图；

  

图8

图9为本发明中滑动槽的内部结构示意图。

  

图9

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、固定座；2、亚麻面料；3、连接架；4、底板；5、连接块；6、支架；7、电机一；8、控制面板；9、螺纹杆一；10、滑块一；11、抵接板；12、导杆二；13、滑座；14、螺纹杆二；15、承压辊；16、连接座；17、电机二；18、密封箱；19、推杆；20、连接管；21、滑杆；22、辊柱；23、测量块；24、弹簧一；25、滑槽；26、连接轴；27、滑块二；28、顶板；29、压差传感器；30、橡胶毯；31、导布辊；32、输布辊；33、导杆一；34、齿轮；35、电机三；36、活塞件；37、测力计；38、导头；39、弹簧二；40、磁铁一；41、测杆一；42、磁铁二；43、固定杆；44、测杆二；45、气弹簧；46、滑动齿；47、抵接架。

 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图18所示，本发明为一种亚麻面料生产用预缩机，包括承压辊15、固定座1、橡胶毯30、导布辊31和输布辊32、控制面板8，承压辊15上固接有连接轴26，导布辊31设有三个，其中两个导布辊31分布在承压辊15的左右两侧，另外一个导布辊31设置在承压辊15的正下方，橡胶毯30转动套接在承压辊15和导布辊31之间，输布辊32设有两个，两个输布辊32设置在承压辊15上方左右两侧，左侧的输布辊32上绕设有亚麻面料2，亚麻面料2的一端从橡胶毯30和承压辊15之间进入，出来之后经过另外一个输布辊32，固定座1的上端固接有连接架3，连接架3的下方中心位置处设有与连接轴26配合的连接孔，固定座1起到支撑固定整个连接架3上的设备的作用，连接轴26通过连接孔与连接架3转动配合，连接架3的上端和中部分别固接有顶板28和底板4，顶板28和底板4之间转动连接有螺纹杆一9，螺纹杆一9上螺纹连接有滑块二27，滑块二27远离螺纹杆一9的一端固接有滑块一10，滑块一10上设有双面检测机构，顶板28上设有双边检测机构。

承压辊15可以进行加热,亚麻面料2从其中一个输布辊32拉出，经过承压辊15和橡胶毯30之间，出来之后经过在另外一个输布辊32，在此过程中导布辊31、承压辊15转动时，亚麻面料2在承压辊15、橡胶毯30以及导布辊31的挤压作用下进行预缩处理，三辊结构的预缩处理为本领域的现有技术，因此具体的结构不再进行赘述，滑块一10上的双面检测机构可以对承压辊15两侧的亚麻面料2的张力进行检测，避免两侧的亚麻面料2在进行预缩处理时张力不同而容易形成褶皱，影响亚麻面料2的预缩处理的质量，顶板28上的双边检测机构可以对承压辊15两侧的亚麻面料2的对齐程度进行检测，避免两侧的亚麻面料2因没有对齐在进行预缩处理时出现倾斜的情况，导致亚麻面料2产生扭曲，也会影响亚麻面料2的预缩处理的质量，由于双面检测机构和双边检测机构都是设置在连接架3上，而连接架3的中心又与承压辊15的连接轴26转动配合，使得双面检测机构和双边检测机构都可以基于承压辊15的中心对两侧亚麻面料2进行检测，因此提高了检测时的准确度。

控制面板8固接在顶板28上，控制面板8内部安装有控制器，控制面板8的外部安装有多个颜色不同的声光警报器，双面检测机构包括连接座16、螺纹杆二14、滑座13、辊柱22、压差传感器29，滑块一10的两侧对称固接有连接座16，连接座16上固接有两个支架6，处在上方的支架6上转动安装有螺纹杆二14，连接座16上还固接有电机二17，电机二17的输出端与螺纹杆二14固接，处在下方的支架6上固定安装有导杆二12，导杆二12的一端与支架6固接，滑座13的上侧与螺纹杆二14螺纹连接，滑座13的下侧与导杆二12滑动连接，螺纹杆二14转动时带动滑座13移动，在导杆二12的配合下，保证滑座13移动时的稳定性和定向性。

滑座13的内部中空设置且滑动连接有滑杆21，滑杆21的一端贯穿滑座13且固接有抵接架47，抵接架47的内部转动安装有辊柱22，滑杆21位于滑座13内部的一端固接有导头38，滑座13的内部远离滑杆21的侧壁上固接有测力计37，测力计37与控制器电性连接，在进行预缩处理之前当电机二17启动时带动螺纹杆二14转动，滑座13在螺纹杆二14上移动，滑座13移动时带动内部的滑杆21向靠近亚麻面料2的方向移动，直到辊柱22与亚麻面料2抵接，在亚麻面料2的张力作用下，滑杆21移动时带动导头38与测力计37接触，测力计37将信号传递给控制器，此时的工作人员可以通过控制面板8看到承压辊15两侧亚麻面料2的张力大小，从而判断是否需要调节亚麻面料2的张力，避免后续因为亚麻面料2的张力不合适导致预缩处理后的质量较差。

滑杆21设有导头38的一端还固接有推杆19，导头38位于推杆19中间位置，推杆19远离滑杆21的一端滑动贯穿滑座13且固接有活塞件36，压差传感器29固接在滑块一10上，压差传感器29的两侧安装有连接管20，连接管20的另一端贯穿滑块一10和连接座16内部之后延伸到外部且固接有密封箱18，密封箱18的内部中空设置，活塞件36远离推杆19的一端滑动连接在密封箱18的内部，且密封箱18上还安装有单向阀，单向阀使得气体只能从密封箱18外部流入密封箱18，压差传感器29与控制器电性连接，抵接架47上还设有单面检测组件。

当辊柱22与亚麻面料2抵接时，滑杆21在亚麻面料2的张力作用下移动时还会推动推杆19移动，推杆19带动活塞件36的一端在密封箱18内移动，从而挤压密封箱18内的气体，气体被挤压后经过连接管20流向压差传感器29，当承压辊15两侧的亚麻面料2的张力不一致时，两侧连接管20流向压差传感器29的压力也会不同，此时压差传感器29将信号传递至控制器，当压差超过一定的范围时，控制器控制启动控制面板8上对应颜色的声光报警器发出警报，从而提醒工作人员承压辊15两侧的亚麻面料2张力大小不同。

单面检测组件包括抵接板11、测量块23、测杆一41，测杆一41设有两个，抵接板11设有两个且分别固接在抵接架47的两端，测杆一41靠近亚麻面料2的一端滑动贯穿抵接板11，测杆一41的另一端固接有测量块23，一个测量块23上设有激光发射器，另一个测量块23上设有激光接收器，测杆一41的外部套设有弹簧一24，弹簧一24固接在测量块23与抵接板11之间。

当辊柱22与亚麻面料2抵接时，在弹簧一24的作用下，测杆一41端部与亚麻面料2抵接，当同一侧的亚麻面料2进料是倾斜的状态时，位于亚麻面料2两端的测杆一41伸出的长度不同，一个测量块23上的激光发射器与另一个测量块23上的激光接收器就会错开，控制器接收到信号，控制对应颜色的声光报警器发出警报，从而提醒工作人员亚麻面料2的进料状态相对于承压辊15是倾斜的，需要进行调整，避免后续亚麻面料2在预缩时产生褶皱或者扭曲，影响预缩的质量，同时当电机一7启动时，可以带动螺纹杆一9转动，螺纹杆一9带动滑块二27移动，滑块二27同步带动滑块一10移动，由于滑块一10上设有双面检测机构以及单面检测组件，因此可以带动辊柱22和测杆一41沿着亚麻面料2移动，增大对亚麻面料2的检测范围，保证亚麻面料2的张力以及倾斜程度检测的准确性。

双边检测机构包括连接块5、测杆二44、气弹簧45、滑槽25和齿轮34，测杆二44的一端贯穿顶板28的侧壁且安装有柔性压力传感器，测杆二44的另一端与连接块5固接，连接块5和顶板28的侧壁之间与气弹簧45的两端固接，位于顶板28同一杆体上的两个测杆二44侧壁上分别设有激光发射器和激光接收器，连接块5上设有多个滑槽25，滑槽25的内部滑动连接有滑动齿46，滑动齿46的一端与齿轮34啮合连接，另一端固接有磁铁二42，滑槽25的底壁固接有磁铁一40，磁铁一40与磁铁二42之间固接有弹簧二39，顶板28的侧壁上还固接有固定杆43，固定杆43上安装有电机三35，电机三35的输出端与齿轮34固接，当亚麻面料2开始预缩处理时，亚麻面料2不断的进行进料，此时启动电机三35，电机三35的输出轴带动齿轮34转动，齿轮34由于和滑动齿46啮合，因此会带动连接块5移动，连接块5移动时带动测杆二44向亚麻面料2的边靠近，直至测杆二44端部的柔性压力传感器与亚麻面料2的边相接触，柔性压力传感器将信号传递给控制器，磁铁一40为电磁铁，且磁铁一40与延时开关电性连接，控制器通过延时开关为磁铁一40通电，磁铁一40通电时会吸附磁铁二42，磁铁二42带动滑动齿46滑动至滑槽25内部，齿轮34和滑动齿46不再啮合，此时测杆二44在气弹簧45的作用下带动测杆二44缓慢的向远离亚麻面料2的方向移动，从测杆二44的柔性压力传感器接触到亚麻面料2的边开始，到测杆二44在气弹簧45的作用下缓慢移动复位的过程中，如果承压辊15两侧亚麻面料2的边没有对齐，那么两个测杆二44上的激光发射器和激光接收器也会错开，此时控制器接收到信号，控制器控制对应颜色的声光报警器发出警报，提醒工作人员承压辊15两侧亚麻面料2的边没有对齐，需要调整，以免亚麻面料2的后续预缩处理会产生褶皱或者扭曲，影响预缩处理的质量；等到连接块5完全复位后，延时开关自动控制磁铁一40断电，磁铁二42在弹簧二39的作用下伸出滑槽25再次与齿轮34啮合，齿轮34由于是持续转动的，因此会带动连接块5再次对承压辊15两侧亚麻面料2的边是否对齐进行检测，实现在亚麻面料2的整个预缩处理过程中间歇性对承压辊15两侧亚麻面料2的边是否对齐进行检测，避免亚麻面料2的后续预缩处理会产生褶皱或者扭曲，影响预缩处理的质量。

之所以使用气弹簧45，因此气弹簧45的动作相对缓慢，可以提高激光发射器和激光接收器之间激光接收的稳定性，避免在使用普通弹簧时由于动作较快，激光发射器和激光接收器移动的速度较快，导致激光发射器和激光接收器接收激光信号的时间较短，稳定性低，检测结果准确度降低。

该装置在实际使用时，在进行预缩处理之前，当电机二17启动时带动螺纹杆二14转动，在滑座13和滑杆21的配合下，直到辊柱22与亚麻面料2抵接，在亚麻面料2的张力作用下，滑杆21移动时带动导头38与测力计37接触，测力计37将信号传递给控制器，此时的工作人员可以通过控制面板8看到承压辊15两侧亚麻面料2的张力大小，从而判断是否需要调节亚麻面料2的张力，避免后续因为亚麻面料2的张力不合适导致预缩处理后的质量较差；当辊柱22与亚麻面料2抵接时，在滑杆21和推杆19的配合下带动活塞件36的一端在密封箱18内移动，从而挤压密封箱18内的气体，气体被挤压后经过连接管20流向压差传感器29，当承压辊15两侧的亚麻面料2的张力不一致时，两侧连接管20流向压差传感器29的压力也会不同，此时压差传感器29将信号传递至控制器，当压差超过一定的范围时，控制器控制启动控制面板8上对应颜色的声光报警器发出警报，从而提醒工作人员承压辊15两侧的亚麻面料2张力大小不同，需要进行调整，单面检测组件会检测亚麻面料2的进料状态相对于承压辊15是否是倾斜的，从而通过对应颜色的声光报警器发出警报，从而提醒工作人员，避免后续亚麻面料2在预缩时产生褶皱或者扭曲，影响预缩的质量然后导布辊31、承压辊15转动时，亚麻面料2在承压辊15、橡胶毯30以及导布辊31的挤压作用下进行预缩处理，亚麻面料2不断的进行进料，此时启动电机三35，在齿轮34和滑动齿46的配合下，带动测杆二44向亚麻面料2的边靠近，直至测杆二44端部的柔性压力传感器与亚麻面料2的边相接触，柔性压力传感器将信号传递给控制器，控制器通过延时开关立即为磁铁一40通电，磁铁一40通电时会吸附磁铁二42，磁铁二42带动滑动齿46滑动至滑槽25内部，齿轮34和滑动齿46不再啮合，此时测杆二44在气弹簧45的作用下带动测杆二44缓慢的向远离亚麻面料2的方向移动，从测杆二44的柔性压力传感器接触到亚麻面料2的边开始，到测杆二44在气弹簧45的作用下缓慢移动复位的过程中，如果承压辊15两侧亚麻面料2的边没有对齐，那么两个测杆二44上的激光发射器和激光接收器也会错开，此时控制器接收到信号，控制器控制对应颜色的声光报警器发出警报，提醒工作人员承压辊15两侧亚麻面料2的边没有对齐，需要调整，以免亚麻面料2的后续预缩处理会产生褶皱或者扭曲，影响预缩处理的质量。

以上，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

 

文章摘自国家发明专利，一种亚麻面料生产用预缩机，发明人：周欣星,申请号：202411667282.0，申请日：2024.11.21