摘 要：本发明公开了一种亚麻混纺针织面料的纺织工艺，包括如下步骤：S1:准备5 25份亚麻纤维、2 10份聚乳酸纤维、8 16份毛发纤维和12 20份蚕丝；S2:将毛发纤维、聚乳酸纤维和蚕丝制成复合纤维条，再对复合纤维条进行等离子处理；S3:将亚麻纤维经过水洗、软化、梳麻制得亚麻生条，对亚麻生条进行抗菌处理；S4:将复合纤维条和亚麻生条进行并条工序处理后得到熟条；S5:将熟条经延绞工序、粗纱工序和细纱工序制得亚麻混纺纱线。本发明通过对复合纤维进行等离子处理，对复合纤维条表面进行改性，增强复合纤维条表面的吸水性与附着力，同时将亚麻纤维制得亚麻生条，对亚麻生条进行抗菌处理，从而提高亚麻混纺针织面料的抗菌性能。
权利要求书
1.一种亚麻混纺针织面料的纺织工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1:准备5 25份亚麻纤维、2 10份聚乳酸纤维、8 16份毛发纤维和12 20份蚕丝；
S2:将毛发纤维、聚乳酸纤维和蚕丝制成复合纤维条，再对复合纤维条进行等离子处理，等离子处理步骤；
1)将复合纤维条放入离子清洗装置内进行处理；
2)清洗后的复合纤维条放入离子处理装置内，离子处理装置释放活性粒子，活性粒子破坏复合纤维表面，形成沟槽裂缝，对复合纤维条表面进行改性，增强复合纤维条表面的吸水性与附着力；
3)对复合纤维条进行清洁处理；
S3:将亚麻纤维经过水洗、软化、梳麻制得亚麻生条，对亚麻生条进行抗菌处理；
S4:将复合纤维条和亚麻生条进行并条工序处理后得到熟条；
S5:将熟条经延绞工序、粗纱工序和细纱工序制得亚麻混纺纱线，将亚麻混纺纱线经过经纱和纬纱按平纹组织编织成面料，即得针织面料。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻混纺针织面料的纺织工艺，其特征在于，所述S3中的水洗处理步骤：
1)将亚麻纤维放入水中，加入清洗剂后浸泡15 35min；
2)将浸泡后的亚麻纤维换到清水中，再加入软化剂后浸泡0.6 1h，揉搓3 7遍；
3)将清洗后的亚麻纤维晾干；
4)将亚麻纤维铺在桌子上，使用熨斗进行熨烫，熨烫温度为140 160℃。
3.根据权利要求2所述的一种亚麻混纺针织面料的纺织工艺，其特征在于，所述清洗剂为食盐和洗衣液的混合液。
4.根据权利要求2所述的一种亚麻混纺针织面料的纺织工艺，其特征在于，所述食盐和所述洗衣液的质量比为4:1。
5.根据权利要求1所述的一种亚麻混纺针织面料的纺织工艺，其特征在于，所述S3中的软化步骤：
1)将复合纤维条放入水中，向水中加入纤维素酶，控制水的温度为15 35℃，浸泡时间为20 40min；
2)再向水中加入氨基硅酮，浸泡时间为15 35min，同时水中的复合纤维条进行搅动；
3)取出复合纤维条进行风干处理。
6.根据权利要求1所述的一种亚麻混纺针织面料的纺织工艺，其特征在于，所述S3中的抗菌处理步骤：
1)将亚麻生条放入容器内，向容器内加入清洗水与抗菌液，清洗水与抗菌液混合后将亚麻生条遮盖，浸泡15 35min，并对容器内的亚麻生条进行搅动；
2)浸泡后自然风干。
7.根据权利要求6所述的一种亚麻混纺针织面料的纺织工艺，其特征在于，所述抗菌液为枯草杆菌素、多粘菌素、活性纳米氧化锌、金刚藤提取物的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种亚麻混纺针织面料的纺织工艺，其特征在于，所述S2中的除尘清洁处理步骤；
1)将复合纤维条悬挂在支架上，通过风机对悬挂的复合纤维条进行吹扫除尘；
2)将吹扫后的复合纤维条放入水中，加入中性清洗剂，控制水温30 50℃，浸泡3 7min；
3)浸泡后取出干燥处理。
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种亚麻混纺针织面料的纺织工艺。
背景技术
亚麻纤维是人类最早使用的天然纤维，为束性植物纤维，具有天然的纺锤形结构和独特的果胶质斜边孔，独具冰爽、吸汗、透气、低静电、防腐功能。
然而，亚麻纤维是麻类中最细的纤维，细度离散性大、长度不一且没有苎麻长，麻粒子多同时纤维断裂伸长低，采用混纺工艺能够使针织物变得柔软、不易起皱，能有效地弥补亚麻纤维自身的一些不足，可以很好地满足混纺产品的要求，使得亚麻的应用更加广泛，在对亚麻纤维进行混纺处理后，得到的亚麻混纺针织面料的亲水性较差，同时亚麻混纺针织面料的抗菌性能较差。
发明内容
本发明提出了一种亚麻混纺针织面料的纺织工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种亚麻混纺针织面料的纺织工艺，包括如下步骤：
S1:准备5 25份亚麻纤维、2 10份聚乳酸纤维、8 16份毛发纤维和12 20份蚕丝；
S2:将毛发纤维、聚乳酸纤维和蚕丝制成复合纤维条，再对复合纤维条进行等离子处理，等离子处理步骤；
1)将复合纤维条放入离子清洗装置内进行处理；
2)清洗后的复合纤维条放入离子处理装置内，离子处理装置释放活性粒子，活性粒子破坏复合纤维表面，形成沟槽裂缝，对复合纤维条表面进行改性，增强复合纤维条表面的吸水性与附着力；
3)对复合纤维条进行清洁处理；
S3:将亚麻纤维经过水洗、软化、梳麻制得亚麻生条，对亚麻生条进行抗菌处理；
S4:将复合纤维条和亚麻生条进行并条工序处理后得到熟条；
S5:将熟条经延绞工序、粗纱工序和细纱工序制得亚麻混纺纱线，将亚麻混纺纱线经过经纱和纬纱按平纹组织编织成面料，即得针织面料。
优选的，所述S3中的水洗处理步骤：
1)将亚麻纤维放入水中，加入清洗剂后浸泡15 35min；
2)将浸泡后的亚麻纤维换到清水中，再加入软化剂后浸泡0.6 1h，揉搓3 7遍；
3)将清洗后的亚麻纤维晾干；
4)将亚麻纤维铺在桌子上，使用熨斗进行熨烫，熨烫温度为140 160℃。
优选的，所述清洗剂为食盐和洗衣液的混合液。
优选的，所述食盐和所述洗衣液的质量比为4:1。
优选的，所述S3中的软化步骤：
1)将复合纤维条放入水中，向水中加入纤维素酶，控制水的温度为15 35℃，浸泡时间为20 40min；
2)再向水中加入氨基硅酮，浸泡时间为15 35min，同时水中的复合纤维条进行搅动；
3)取出复合纤维条进行风干处理。
优选的，所述S3中的抗菌处理步骤：
1)将亚麻生条放入容器内，向容器内加入清洗水与抗菌液，清洗水与抗菌液混合后将亚麻生条遮盖，浸泡15 35min，并对容器内的亚麻生条进行搅动；
2)浸泡后自然风干。
优选的，所述抗菌液为枯草杆菌素、多粘菌素、活性纳米氧化锌、金刚藤提取物的混合物。
优选的，所述S2中的除尘清洁处理步骤；
1)将复合纤维条悬挂在支架上，通过风机对悬挂的复合纤维条进行吹扫除尘；
2)将吹扫后的复合纤维条放入水中，加入中性清洗剂，控制水温30 50℃，浸泡3 7min；
3)浸泡后取出干燥处理。
本发明提出的一种亚麻混纺针织面料的纺织工艺，有益效果在于：
通过对复合纤维进行等离子处理，活性粒子破坏复合纤维表面，形成沟槽裂缝，对复合纤维条表面进行改性，增强复合纤维条表面的吸水性与附着力，同时将亚麻纤维制得亚麻生条，对亚麻生条进行抗菌处理，从而提高亚麻混纺针织面料的抗菌性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1：本发明提出了一种亚麻混纺针织面料的纺织工艺，包括如下步骤：
S1:准备5份亚麻纤维、2份聚乳酸纤维、8份毛发纤维和12份蚕丝；
S2:将毛发纤维、聚乳酸纤维和蚕丝制成复合纤维条，再对复合纤维条进行等离子处理，提高复合纤维条的吸水性与附着力，等离子处理步骤；
1)将复合纤维条放入离子清洗装置内进行处理，取出复合纤维条上的杂质；
2)清洗后的复合纤维条放入离子处理装置内，离子处理装置释放活性粒子，活性粒子破坏复合纤维表面，形成沟槽裂缝，对复合纤维条表面进行改性，增强复合纤维条表面的吸水性与附着力；
3)对复合纤维条进行清洁处理；
S3:将亚麻纤维经过水洗、软化、梳麻制得亚麻生条，对亚麻生条进行抗菌处理；
S4:将复合纤维条和亚麻生条进行并条工序处理后得到熟条；
S5:将熟条经延绞工序、粗纱工序和细纱工序制得亚麻混纺纱线，将亚麻混纺纱线经过经纱和纬纱按平纹组织编织成面料，即得针织面料。
S3中的水洗处理步骤：
1)将亚麻纤维放入水中，加入食盐和洗衣液的混合液后浸泡15min，食盐和洗衣液的质量比为4:1，软化纤维的同时去除污垢和杂质；
2)将浸泡后的亚麻纤维换到清水中，再加入软化剂后浸泡0.6h，揉搓3遍；
3)将清洗后的亚麻纤维晾干；
4)将亚麻纤维铺在桌子上，使用熨斗进行熨烫，熨烫温度为140℃。
S3中的软化步骤：
1)将复合纤维条放入水中，向水中加入纤维素酶，纤维素酶对复合纤维条进行水解软化，控制水的温度为15℃，浸泡时间为20min；
2)再向水中加入氨基硅酮，浸泡时间为15 35min，同时水中的复合纤维条进行搅动，提高复合纤维条的软化效果；
3)取出复合纤维条进行风干处理。
S3中的抗菌处理步骤：
1)将亚麻生条放入容器内，向容器内加入清洗水与抗菌液，清洗水与抗菌液混合后将亚麻生条遮盖，浸泡15min，并对容器内的亚麻生条进行搅动，提高亚麻生条的抗菌性能；
2)浸泡后自然风干。
抗菌液为枯草杆菌素、多粘菌素、活性纳米氧化锌、金刚藤提取物的混合物。
S2中的除尘清洁处理步骤；
1)将复合纤维条悬挂在支架上，通过风机对悬挂的复合纤维条进行吹扫除尘；
2)将吹扫后的复合纤维条放入水中，加入中性清洗剂，控制水温30℃，浸泡3min；
3)浸泡后取出干燥处理。
通过对复合纤维进行等离子处理，活性粒子破坏复合纤维表面，形成沟槽裂缝，对复合纤维条表面进行改性，增强复合纤维条表面的吸水性与附着力，同时将亚麻纤维制得亚麻生条，对亚麻生条进行抗菌处理，从而提高亚麻混纺针织面料的抗菌性能。
实施例2：本发明提出了一种亚麻混纺针织面料的纺织工艺，包括如下步骤：
S1:准备10份亚麻纤维、4份聚乳酸纤维、10份毛发纤维和14份蚕丝；
S2:将毛发纤维、聚乳酸纤维和蚕丝制成复合纤维条，再对复合纤维条进行等离子处理，提高复合纤维条的吸水性与附着力，等离子处理步骤；
1)将复合纤维条放入离子清洗装置内进行处理，取出复合纤维条上的杂质；
2)清洗后的复合纤维条放入离子处理装置内，离子处理装置释放活性粒子，活性粒子破坏复合纤维表面，形成沟槽裂缝，对复合纤维条表面进行改性，增强复合纤维条表面的吸水性与附着力；
3)对复合纤维条进行清洁处理；
S3:将亚麻纤维经过水洗、软化、梳麻制得亚麻生条，对亚麻生条进行抗菌处理；
S4:将复合纤维条和亚麻生条进行并条工序处理后得到熟条；
S5:将熟条经延绞工序、粗纱工序和细纱工序制得亚麻混纺纱线，将亚麻混纺纱线经过经纱和纬纱按平纹组织编织成面料，即得针织面料。
S3中的水洗处理步骤：
1)将亚麻纤维放入水中，加入食盐和洗衣液的混合液后浸泡20min，食盐和洗衣液的质量比为4:1，软化纤维的同时去除污垢和杂质；
2)将浸泡后的亚麻纤维换到清水中，再加入软化剂后浸泡0.7h，揉搓4遍；
3)将清洗后的亚麻纤维晾干；
4)将亚麻纤维铺在桌子上，使用熨斗进行熨烫，熨烫温度为145℃。
S3中的软化步骤：
1)将复合纤维条放入水中，向水中加入纤维素酶，纤维素酶对复合纤维条进行水解软化，控制水的温度为20℃，浸泡时间为25min；
2)再向水中加入氨基硅酮，浸泡时间为15 35min，同时水中的复合纤维条进行搅动，提高复合纤维条的软化效果；
3)取出复合纤维条进行风干处理。
S3中的抗菌处理步骤：
1)将亚麻生条放入容器内，向容器内加入清洗水与抗菌液，清洗水与抗菌液混合后将亚麻生条遮盖，浸泡20min，并对容器内的亚麻生条进行搅动，提高亚麻生条的抗菌性能；
2)浸泡后自然风干。
抗菌液为枯草杆菌素、多粘菌素、活性纳米氧化锌、金刚藤提取物的混合物。
S2中的除尘清洁处理步骤；
1)将复合纤维条悬挂在支架上，通过风机对悬挂的复合纤维条进行吹扫除尘；
2)将吹扫后的复合纤维条放入水中，加入中性清洗剂，控制水温35℃，浸泡4min；
3)浸泡后取出干燥处理。
实施例3：本发明提出了一种亚麻混纺针织面料的纺织工艺，包括如下步骤：
S1:准备15份亚麻纤维、6份聚乳酸纤维、12份毛发纤维和16份蚕丝；
S2:将毛发纤维、聚乳酸纤维和蚕丝制成复合纤维条，再对复合纤维条进行等离子处理，提高复合纤维条的吸水性与附着力，等离子处理步骤；
1)将复合纤维条放入离子清洗装置内进行处理，取出复合纤维条上的杂质；
2)清洗后的复合纤维条放入离子处理装置内，离子处理装置释放活性粒子，活性粒子破坏复合纤维表面，形成沟槽裂缝，对复合纤维条表面进行改性，增强复合纤维条表面的吸水性与附着力；
3)对复合纤维条进行清洁处理；
S3:将亚麻纤维经过水洗、软化、梳麻制得亚麻生条，对亚麻生条进行抗菌处理；
S4:将复合纤维条和亚麻生条进行并条工序处理后得到熟条；
S5:将熟条经延绞工序、粗纱工序和细纱工序制得亚麻混纺纱线，将亚麻混纺纱线经过经纱和纬纱按平纹组织编织成面料，即得针织面料。
S3中的水洗处理步骤：
1)将亚麻纤维放入水中，加入食盐和洗衣液的混合液后浸泡25min，食盐和洗衣液的质量比为4:1，软化纤维的同时去除污垢和杂质；
2)将浸泡后的亚麻纤维换到清水中，再加入软化剂后浸泡0.8h，揉搓5遍；
3)将清洗后的亚麻纤维晾干；
4)将亚麻纤维铺在桌子上，使用熨斗进行熨烫，熨烫温度为150℃。
S3中的软化步骤：
1)将复合纤维条放入水中，向水中加入纤维素酶，纤维素酶对复合纤维条进行水解软化，控制水的温度为25℃，浸泡时间为30min；
2)再向水中加入氨基硅酮，浸泡时间为15 35min，同时水中的复合纤维条进行搅动，提高复合纤维条的软化效果；
3)取出复合纤维条进行风干处理。
S3中的抗菌处理步骤：
1)将亚麻生条放入容器内，向容器内加入清洗水与抗菌液，清洗水与抗菌液混合后将亚麻生条遮盖，浸泡25min，并对容器内的亚麻生条进行搅动，提高亚麻生条的抗菌性能；
2)浸泡后自然风干。
抗菌液为枯草杆菌素、多粘菌素、活性纳米氧化锌、金刚藤提取物的混合物。
S2中的除尘清洁处理步骤；
1)将复合纤维条悬挂在支架上，通过风机对悬挂的复合纤维条进行吹扫除尘；
2)将吹扫后的复合纤维条放入水中，加入中性清洗剂，控制水温40℃，浸泡5min；
3)浸泡后取出干燥处理。
实施例4：本发明提出了一种亚麻混纺针织面料的纺织工艺，包括如下步骤：
S1:准备20份亚麻纤维、8份聚乳酸纤维、14份毛发纤维和18份蚕丝；
S2:将毛发纤维、聚乳酸纤维和蚕丝制成复合纤维条，再对复合纤维条进行等离子处理，提高复合纤维条的吸水性与附着力，等离子处理步骤；
1)将复合纤维条放入离子清洗装置内进行处理，取出复合纤维条上的杂质；
2)清洗后的复合纤维条放入离子处理装置内，离子处理装置释放活性粒子，活性粒子破坏复合纤维表面，形成沟槽裂缝，对复合纤维条表面进行改性，增强复合纤维条表面的吸水性与附着力；
3)对复合纤维条进行清洁处理；
S3:将亚麻纤维经过水洗、软化、梳麻制得亚麻生条，对亚麻生条进行抗菌处理；
S4:将复合纤维条和亚麻生条进行并条工序处理后得到熟条；
S5:将熟条经延绞工序、粗纱工序和细纱工序制得亚麻混纺纱线，将亚麻混纺纱线经过经纱和纬纱按平纹组织编织成面料，即得针织面料。
S3中的水洗处理步骤：
1)将亚麻纤维放入水中，加入食盐和洗衣液的混合液后浸泡30min，食盐和洗衣液的质量比为4:1，软化纤维的同时去除污垢和杂质；
2)将浸泡后的亚麻纤维换到清水中，再加入软化剂后浸泡0.9h，揉搓6遍；
3)将清洗后的亚麻纤维晾干；
4)将亚麻纤维铺在桌子上，使用熨斗进行熨烫，熨烫温度为155℃。
S3中的软化步骤：
2)将复合纤维条放入水中，向水中加入纤维素酶，纤维素酶对复合纤维条进行水解软化，控制水的温度为30℃，浸泡时间为35min；
2)再向水中加入氨基硅酮，浸泡时间为15 35min，同时水中的复合纤维条进行搅动，提高复合纤维条的软化效果；
3)取出复合纤维条进行风干处理。
S3中的抗菌处理步骤：
1)将亚麻生条放入容器内，向容器内加入清洗水与抗菌液，清洗水与抗菌液混合后将亚麻生条遮盖，浸泡30min，并对容器内的亚麻生条进行搅动，提高亚麻生条的抗菌性能；
2)浸泡后自然风干。
抗菌液为枯草杆菌素、多粘菌素、活性纳米氧化锌、金刚藤提取物的混合物。
S2中的除尘清洁处理步骤；
1)将复合纤维条悬挂在支架上，通过风机对悬挂的复合纤维条进行吹扫除尘；
2)将吹扫后的复合纤维条放入水中，加入中性清洗剂，控制水温45℃，浸泡6min；
3)浸泡后取出干燥处理。
实施例5：本发明提出了一种亚麻混纺针织面料的纺织工艺，包括如下步骤：
S1:准备25份亚麻纤维、10份聚乳酸纤维、16份毛发纤维和20份蚕丝；
S2:将毛发纤维、聚乳酸纤维和蚕丝制成复合纤维条，再对复合纤维条进行等离子处理，提高复合纤维条的吸水性与附着力，等离子处理步骤；
1)将复合纤维条放入离子清洗装置内进行处理，取出复合纤维条上的杂质；
2)清洗后的复合纤维条放入离子处理装置内，离子处理装置释放活性粒子，活性粒子破坏复合纤维表面，形成沟槽裂缝，对复合纤维条表面进行改性，增强复合纤维条表面的吸水性与附着力；
3)对复合纤维条进行清洁处理；
S3:将亚麻纤维经过水洗、软化、梳麻制得亚麻生条，对亚麻生条进行抗菌处理；
S4:将复合纤维条和亚麻生条进行并条工序处理后得到熟条；
S5:将熟条经延绞工序、粗纱工序和细纱工序制得亚麻混纺纱线，将亚麻混纺纱线经过经纱和纬纱按平纹组织编织成面料，即得针织面料。
S3中的水洗处理步骤：
1)将亚麻纤维放入水中，加入食盐和洗衣液的混合液后浸泡35min，食盐和洗衣液的质量比为4:1，软化纤维的同时去除污垢和杂质；
2)将浸泡后的亚麻纤维换到清水中，再加入软化剂后浸泡1h，揉搓7遍；
3)将清洗后的亚麻纤维晾干；
4)将亚麻纤维铺在桌子上，使用熨斗进行熨烫，熨烫温度为160℃。
S3中的软化步骤：
3)将复合纤维条放入水中，向水中加入纤维素酶，纤维素酶对复合纤维条进行水解软化，控制水的温度为35℃，浸泡时间为40min；
2)再向水中加入氨基硅酮，浸泡时间为15 35min，同时水中的复合纤维条进行搅动，提高复合纤维条的软化效果；
3)取出复合纤维条进行风干处理。
S3中的抗菌处理步骤：
1)将亚麻生条放入容器内，向容器内加入清洗水与抗菌液，清洗水与抗菌液混合后将亚麻生条遮盖，浸泡35min，并对容器内的亚麻生条进行搅动，提高亚麻生条的抗菌性能；
2)浸泡后自然风干。
抗菌液为枯草杆菌素、多粘菌素、活性纳米氧化锌、金刚藤提取物的混合物。
S2中的除尘清洁处理步骤；
1)将复合纤维条悬挂在支架上，通过风机对悬挂的复合纤维条进行吹扫除尘；
2)将吹扫后的复合纤维条放入水中，加入中性清洗剂，控制水温50℃，浸泡7min；
3)浸泡后取出干燥处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
文章摘自国家发明专利，一种亚麻混纺针织面料的纺织工艺，发明人：尹书新，郑浩，何声珍，杨蓉蓉，申请号：202411031568.X，申请日：2024.07.30
