摘 要：本发明公开了一种麻纤维脱胶处理装置及方法，属于纺织技术领域，包括主体外壳，所述主体外壳顶部开设有物料放置板，所述物料放置板一侧设置有一对输送辊，所述主体外壳内部设置有拉松组件和调整组件，所述拉松组件下侧开设有杂质腔，所述杂质腔底部滑动连接有收集箱，所述主体外壳远离物料放置板的一侧内部转动连接有凝棉辊和刷料辊，通过设置拉松辊和曲形滤板等结构的配合，进而便于对麻纤维进行拉松，由拉松辊转动输送麻纤维，通过设置在拉松辊表面和曲形滤板内侧相互之间呈交错分布的麻纤维刮拉齿，令拉松辊在带动麻纤维转动时，由麻纤维刮拉齿对麻纤维进行拉扯，使麻纤维松散，麻纤维内部的杂质落下经过曲形滤板进入杂质腔内部。
权利要求书
1.一种麻纤维脱胶处理装置，其特征在于：包括主体外壳(1),所述主体外壳(1)的顶部开设有物料放置板(2)，所述物料放置板(2)的一侧设置有一对输送辊(3)，所述主体外壳(1)的内部设置有拉松组件(4)和调整组件(5)，所述拉松组件(4)的下侧开设有杂质腔(6)，所述杂质腔(6)的底部滑动连接有收集箱(7)，所述主体外壳(1)远离所述物料放置板(2)的一侧内部转动连接有凝棉辊(8)和刷料辊(9)，所述刷料辊(9)的侧面开设有出料口(10)，所述拉松组件(4)和所述凝棉辊(8)的中间设置有输料通道(11)。
2.根据权利要求1所述的麻纤维脱胶处理装置，其特征在于：所述物料放置板(2)位于所述主体外壳(1)的顶部，且所述物料放置板(2)与所述拉松组件(4)的内部相连通，所述输送辊(3)通过传动齿轮啮合连接，以使所述输送辊(3)同步进行转动，所述输送辊(3)位于所述物料放置板(2)和所述拉松组件(4)之间，且与所述主体外壳(1)转动连接。
3.根据权利要求1所述的麻纤维脱胶处理装置，其特征在于：所述拉松组件(4)包括拉松辊(41)，所述拉松辊(41)的底部设置有曲形滤板(42)，所述曲形滤板(42)的内侧和所述拉松辊(41)的上端均固定连接有多个麻纤维刮拉齿(43)，所述拉松辊(41)的顶部设置有纤维铲板(44)。
4.根据权利要求3所述的麻纤维脱胶处理装置，其特征在于：所述拉松辊(41)与所述主体外壳(1)转动连接，且所述拉松辊(41)的一端穿透所述主体外壳(1)并固定连接有工业电机，所述曲形滤板(42)与所述主体外壳(1)固定连接，所述拉松辊(41)表面的麻纤维刮拉齿(43)呈环形分布，所述曲形滤板(42)内侧的麻纤维刮拉齿(43)与所述拉松辊(41)表面的麻纤维刮拉齿(43)呈交错分布。
5.根据权利要求3所述的麻纤维脱胶处理装置，其特征在于：所述纤维铲板(44)与所述主体外壳(1)固定连接，所述纤维铲板(44)呈向所述凝棉辊(8)的一侧具有向下弯曲的弧形状结构，所述纤维铲板(44)的中部呈线性分布并开设有与所述拉松辊(41)表面的曲形滤板(42)位置相对应的开口，所述纤维铲板(44)的底部与所述拉松辊(41)的表面相抵触。
6.根据权利要求1所述的麻纤维脱胶处理装置，其特征在于：所述调整组件(5)包括一对滑动支架(51)，所述一对滑动支架(51)的中间活动连接有顶起栅格架(52)，所述顶起栅格架(52)的两侧固定连接有弹簧(53)，所述滑动支架(51)的底部固定连接有电动伸缩杆(54)，一个所述滑动支架(51)的顶部固定连接有滑动密封挡板(55)。
7.根据权利要求6所述的麻纤维脱胶处理装置，其特征在于：所述滑动支架(51)与所述主体外壳(1)滑动连接，所述滑动支架(51)位于所述曲形滤板(42)的两侧，所述滑动支架(51)的中部呈线性分布有滑杆，所述顶起栅格架(52)与所述曲形滤板(42)滑动连接，所述顶起栅格架(52)包括两侧的固定隔板和中部的弧形栅格板两部分，其中所述固定隔板与所述滑动支架(51)中部的滑杆滑动连接，所述弧形栅格板与所述曲形滤板(42)结构形状相同，且所述弧形栅格板呈线性分布在所述麻纤维刮拉齿(43)的中间。
8.根据权利要求6所述的麻纤维脱胶处理装置，其特征在于：所述弹簧(53)的下端与所述滑动支架(51)固定连接，且所述弹簧(53)套设在所述滑动支架(51)的中部滑杆外侧，所述电动伸缩杆(54)的底部穿透所述主体外壳(1)，并延伸至所述主体外壳(1)的外侧与所述主体外壳(1)固定连接；
所述滑动密封挡板(55)位于靠近所述凝棉辊(8)一侧的滑动支架(51)的顶部，所述滑动密封挡板(55)呈L形滑动连接在所述输料通道(11)的内部，所述滑动密封挡板(55)顶部穿透所述主体外壳(1)且延伸至所述主体外壳(1)的外侧。
9.根据权利要求3所述的麻纤维脱胶处理装置，其特征在于：所述拉松辊(41)转动带动纤维向所述输料通道(11)移动，由所述电动伸缩杆(54)带动所述顶起栅格架(52)上下移动，由所述顶起栅格架(52)对所述曲形滤板(42)内侧的麻纤维顶起，同时所述滑动密封挡板(55)向上移动，解除对所述输料通道(11)的分隔，使所述拉松辊(41)带动麻纤维移动至所述输料通道(11)处，同时所述纤维铲板(44)将所述拉松辊(41)表面的麻纤维刮下。
10.一种麻纤维脱胶处理方法，采用权利要求1?9任意一项所述的麻纤维脱胶处理装置，其特征在于：所述处理方法包括步骤：
步骤S100：将物料放置在物料放置板(2)的顶部，启动输送辊(3)，输送辊(3)将麻纤维输送进入主体外壳(1)的内部；
步骤S200：拉松辊(41)转动带动麻纤维旋转移动，在麻纤维移动至曲形滤板(42)处时，通过麻纤维刮拉齿(43)对麻纤维进行拉扯，使麻纤维松散，并将麻纤维落下的杂质从曲形滤板(42)滤出进入杂质腔(6)的内部，随后聚集进入收集箱(7)的内部；
步骤S300：启动电动伸缩杆(54)，由电动伸缩杆(54)通过滑动支架(51)带动顶起栅格架(52)进行往复的上下移动，通过顶起栅格架(52)间歇性的对曲形滤板(42)内侧的麻纤维顶起，使麻纤维不会存留在曲形滤板(42)内侧，保证曲形滤板(42)的畅通；
步骤S400：滑动密封挡板(55)向上移动，解除对输料通道(11)的分隔，使拉松辊(41)带动麻纤维移动至输料通道(11)处，将麻纤维输送至凝棉辊(8)处。
技术领域
本发明涉及属于纺织加工技术领域，具体而言，涉及一种麻纤维脱胶处理装置及方法。
背景技术
麻纤维是指从各种麻类植物中取得的纤维的总称，麻纤维可以用来做纺织原料，织成各种凉爽的细麻布、夏布等等。在现有的麻纤维提取过程中常常使麻纤维上带有麻肉、麻皮等杂质，这些杂质不仅会给后续的织布造成影响，还会容易使晒干后的麻纤维断裂。
麻纤维由胶质粘结成片，制取时必须除去胶质，使纤维分离，称为脱胶过程，麻原料脱胶是麻纺织行业最基础而又关键的加工过程。在这一过程中，通常要除去生麻中所含的非纤维素物质(统称为胶质)后，才能获得纯净的麻纤维用于纺织。因此，脱胶是麻纺织业的一道基本工序，它的好坏直接影响到纺织品的质地与品质。
长期以来，化学脱胶都是占主导地位，但是，化学脱胶无论怎样改进都无法彻底克服其自身存在的诸多缺陷，如成本高、能耗高、纤维质量低、品质差、环境污染严重等，尤其是它对环境的巨大污染使麻纺织企业面临停产关闭的危险。生物脱胶是新发展起来的新兴技术，能克服上述缺点。麻纤维生物脱胶有微生物脱胶和酶法脱胶两种。酶法脱胶需要用到酶制剂，而酶制剂不易取得，成本也较高，限制了其应用和推广。并且由于苎麻胶质成分复杂，一种或几种生物酶的脱胶能力有限，其脱胶效果也不易控制。
发明内容
有鉴于此，为解决上述背景技术中现有干燥后麻纤维存留有杂质的技术问题，本发明提供了一种麻纤维脱胶处理装置及方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的第一目的在于提供一种麻纤维脱胶处理装置，包括主体外壳,所述主体外壳的顶部开设有物料放置板，所述物料放置板的一侧设置有一对输送辊，所述主体外壳的内部设置有拉松组件和调整组件，所述拉松组件的下侧开设有杂质腔，所述杂质腔的底部滑动连接有收集箱，所述主体外壳远离所述物料放置板的一侧内部转动连接有凝棉辊和刷料辊，所述刷料辊的侧面开设有出料口，所述拉松组件和所述凝棉辊的中间设置有输料通道。
优选地，所述物料放置板位于所述主体外壳的顶部，且所述物料放置板与所述拉松组件的内部相连通，所述输送辊通过传动齿轮啮合连接，以使所述输送辊同步进行转动，所述输送辊位于所述物料放置板和所述拉松组件之间，且与所述主体外壳转动连接。
优选地，所述拉松组件包括拉松辊，所述拉松辊的底部设置有曲形滤板，所述曲形滤板的内侧和所述拉松辊的上端均固定连接有多个麻纤维刮拉齿，所述拉松辊的顶部设置有纤维铲板。
优选地，所述拉松辊与所述主体外壳转动连接，且所述拉松辊的一端穿透所述主体外壳并固定连接有工业电机，所述曲形滤板与所述主体外壳固定连接，所述拉松辊表面的麻纤维刮拉齿呈环形分布，所述曲形滤板内侧的麻纤维刮拉齿与所述拉松辊表面的麻纤维刮拉齿呈交错分布。
优选地，所述纤维铲板与所述主体外壳固定连接，所述纤维铲板呈向所述凝棉辊的一侧具有向下弯曲的弧形状结构，所述纤维铲板的中部呈线性分布并开设有与所述拉松辊表面的曲形滤板位置相对应的开口，所述纤维铲板的底部与所述拉松辊的表面相抵触。
优选地，所述调整组件包括一对滑动支架，所述一对滑动支架的中间活动连接有顶起栅格架，所述顶起栅格架的两侧固定连接有弹簧，所述滑动支架的底部固定连接有电动伸缩杆，一个所述滑动支架的顶部固定连接有滑动密封挡板。
优选地，所述滑动支架与所述主体外壳滑动连接，所述滑动支架位于所述曲形滤板的两侧，所述滑动支架的中部呈线性分布有滑杆，所述顶起栅格架与所述曲形滤板滑动连接，所述顶起栅格架包括两侧的固定隔板和中部的弧形栅格板两部分，其中所述固定隔板与所述滑动支架中部的滑杆滑动连接，所述弧形栅格板与所述曲形滤板结构形状相同，且所述弧形栅格板呈线性分布在所述麻纤维刮拉齿的中间。
优选地，所述弹簧的下端与所述滑动支架固定连接，且所述弹簧套设在所述滑动支架的中部滑杆外侧，所述电动伸缩杆的底部穿透所述主体外壳，并延伸至所述主体外壳的外侧与所述主体外壳固定连接；
所述滑动密封挡板位于靠近所述凝棉辊一侧的滑动支架的顶部，所述滑动密封挡板呈L形滑动连接在所述输料通道的内部，所述滑动密封挡板顶部穿透所述主体外壳且延伸至所述主体外壳的外侧。
优选地，所述拉松辊转动带动纤维向所述输料通道移动，由所述电动伸缩杆带动所述顶起栅格架上下移动，由所述顶起栅格架对所述曲形滤板内侧的麻纤维顶起，同时所述滑动密封挡板向上移动，解除对所述输料通道的分隔，使所述拉松辊带动麻纤维移动至所述输料通道处，同时所述纤维铲板将所述拉松辊表面的麻纤维刮下。
本发明的第二目的在于提供一种麻纤维脱胶处理方法，采用上述所述的麻纤维脱胶处理装置，所述处理方法包括步骤：
步骤S100：将物料放置在物料放置板的顶部，启动输送辊，输送辊将麻纤维输送进入主体外壳的内部；
步骤S200：拉松辊转动带动麻纤维旋转移动，在麻纤维移动至曲形滤板处时，通过麻纤维刮拉齿对麻纤维进行拉扯，使麻纤维松散，并将麻纤维落下的杂质从曲形滤板滤出进入杂质腔的内部，随后聚集进入收集箱的内部；
步骤S300：启动电动伸缩杆，由电动伸缩杆通过滑动支架带动顶起栅格架进行往复的上下移动，通过顶起栅格架间歇性的对曲形滤板内侧的麻纤维顶起，使麻纤维不会存留在曲形滤板内侧，保证曲形滤板的畅通；
步骤S400：滑动密封挡板向上移动，解除对输料通道的分隔，使拉松辊带动麻纤维移动至输料通道处，将麻纤维输送至凝棉辊处。
与传统现有技术相比，本发明的麻纤维的脱胶工艺具有以下优势：
本发明通过设置在工作时，将物料放置在物料放置板的顶部，启动输送辊，输送辊将麻纤维输送进入主体外壳的内部，使麻纤维与拉松辊接触，由拉松辊转动带动麻纤维旋转移动，在麻纤维移动至曲形滤板处时，此时通过麻纤维刮拉齿对麻纤维进行拉扯，使麻纤维松散，令将麻纤维落下的杂质从曲形滤板滤出进入杂质腔内部，随后聚集进入收集箱内部，同时启动电动伸缩杆，由电动伸缩杆通过滑动支架带动顶起栅格架进行往复的上下移动，通过顶起栅格架间歇性的对曲形滤板内侧的麻纤维顶起，使麻纤维不会存留在曲形滤板内侧，保证曲形滤板的畅通，同时滑动密封挡板向上移动，解除对输料通道的分隔，使拉松辊带动麻纤维移动至输料通道处，将麻纤维输送至凝棉辊处。
附图说明
图1为本发明实施例中麻纤维脱胶处理装置的三维结构示意图；
图1
图2为本发明实施例中主体外壳的侧面剖视图；
图2
图3为本发明实施例中拉松组件处的剖视放大示意图；
图3
图4为本发明实施例中调整组件处的剖视放大示意图；
图4
图5为本发明实施例中滑动密封挡板的剖视放大示意图；
图5
图6为本发明实施例中拉松组件和调整组件部分的剖视爆炸示意图。
图6
附图标记说明：
1?主体外壳；2?物料放置板；3?输送辊；
4?拉松组件；41?拉松辊；42?曲形滤板；43?麻纤维刮拉齿；44?纤维铲板；
5?调整组件；51?滑动支架；52?顶起栅格架；53?弹簧；54?电动伸缩杆；55?滑动密封挡板；
6?杂质腔；7?收集箱；8?凝棉辊；9?刷料辊；10?出料口；11?输料通道。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
请参阅图1?6所示，本发明实施例提供了一种麻纤维脱胶处理装置，所述麻纤维脱胶处理装置包括主体外壳1、物料放置板2、输送辊3、拉松组件4、调整组件5、杂质腔6、收集箱7、凝棉辊8、刷料辊9、出料口10和输料通道11，其中：
主体外壳1的顶部开设有物料放置板2，物料放置板2的一侧设置有一对输送辊3，主体外壳1的内部设置有拉松组件4和调整组件5，拉松组件4的下侧开设有杂质腔6，杂质腔6的底部滑动连接有收集箱7，主体外壳1远离物料放置板2的一侧内部转动连接有凝棉辊8和刷料辊9，刷料辊9的侧面开设有出料口10，拉松组件4和凝棉辊8的中间还设置有输料通道11。
具体到本发明实施例中，通过拉松辊41的转动带动麻纤维旋转移动，在麻纤维旋转移动至曲形滤板42处时，此时通过麻纤维刮拉齿43对麻纤维进行拉扯，使麻纤维松散，将麻纤维落下的杂质从曲形滤板42滤出进入杂质腔6的内部，随后聚集进入收集箱7内部；同时启动电动伸缩杆54，由电动伸缩杆54通过滑动支架51带动顶起栅格架52进行往复的上下移动，通过顶起栅格架52间歇性的对曲形滤板42内侧的麻纤维顶起，使拉松辊41带动麻纤维移动至输料通道11处，将麻纤维输送至凝棉辊8处。
如图2、图4和图5所示，物料放置板2位于主体外壳1的顶部，且与拉松组件4内部相连通，输送辊3通过传动齿轮啮合连接，使输送辊3同步进行转动，输送辊3位于物料放置板2和拉松组件4之间，且与主体外壳1转动连接，拉松组件4包括拉松辊41，拉松辊41的底部设置有曲形滤板42，曲形滤板42的内侧和拉松辊41的上端均固定连接有多个麻纤维刮拉齿43，拉松辊41的顶部设置有纤维铲板44。
具体到本发明实施例中，通过设置物料放置板2，便于放置需要进行开松的麻纤维，在拉松辊41和物料放置板2的中部设置的输送辊3便于将麻纤维输送进入主体外壳1的内部，通过设置拉松组件4，由拉松辊41表面的麻纤维刮拉齿43带动麻纤维进行移动，同时由曲形滤板42内部的麻纤维刮拉齿43对移动中的麻纤维拉开松散，使麻纤维被拉扯松散，同时其内部的杂质会从曲形滤板42落入杂质腔6中，进而进入收集箱7的内部。
如图2、图3和图6所示，拉松辊41与主体外壳1之间转动连接，且拉松辊41的一端穿透主体外壳1后与工业电机固定连接，曲形滤板42与主体外壳1固定连接，拉松辊41表面的麻纤维刮拉齿43呈环形分布，曲形滤板42内侧的麻纤维刮拉齿43与拉松辊41表面的麻纤维刮拉齿43呈交错分布，并且纤维铲板44与主体外壳1固定连接，纤维铲板44具有呈向凝棉辊8向下弯曲的弧形状结构，纤维铲板44的中部呈线性分布开设有与拉松辊41表面的曲形滤板42位置相对应的开口，纤维铲板44的底部与拉松辊41表面相抵触。
具体到本发明实施例中，通过设置拉松辊41，由拉松辊41带动麻纤维刮拉齿43转动，以此输送麻纤维，通过设置麻纤维刮拉齿43在拉松辊41的表面和曲形滤板42的内侧相互之间呈交错分布，令拉松辊41在带动麻纤维转动时，麻纤维刮拉齿43会相互交错对麻纤维进行拉扯，使麻纤维松散，曲形滤板42的设置变化将拉松麻纤维时，将麻纤维落下的杂质滤除，在拉松辊41顶部设置的纤维铲板44能与拉松辊41表面抵触，以此通过纤维铲板44将拉松辊41表面麻纤维刮拉齿43之间挂住的麻纤维刮下，以避免麻纤维缠绕堆积在拉松辊41表面，拉松辊41上开设的开口，能避免麻纤维刮拉齿43与拉松辊41卡住。
如图3至图6所示，调整组件5包括一对滑动支架51，一对滑动支架51的中间活动连接有顶起栅格架52，顶起栅格架52的两侧固定连接有弹簧53，滑动支架51的底部固定连接有电动伸缩杆54，一个滑动支架51的顶部固定连接有滑动密封挡板55，滑动支架51与主体外壳1滑动连接，滑动支架51位于曲形滤板42的两侧，滑动支架51的中部呈线性分布有滑杆，顶起栅格架52与曲形滤板42滑动连接，顶起栅格架52包括两侧的固定隔板和中部的弧形栅格板两部分，其中固定隔板与滑动支架51中部的滑杆滑动连接，弧形栅格板与曲形滤板42的形状结构相同，同时弧形栅格板呈线性分布在麻纤维刮拉齿43的中间。
由此，通过设置调整组件5，由电动伸缩杆54带动顶起栅格架52上下移动，使顶起栅格架52对曲形滤板42内侧的麻纤维顶起，同时滑动密封挡板55向上移动，解除对输料通道11的分隔，使麻纤维能输送至凝棉辊8处，通过设置滑动支架51，由滑动支架51带动顶起栅格架52进行上下移动，在滑动支架51内部设置的滑杆便于对顶起栅格架52进行限位，使顶起栅格架52保持稳定的移动，顶起栅格架52的设置便于对存留在曲形滤板42内侧的麻纤维，通过顶起栅格架52的栅格板对曲形滤板42内侧的麻纤维顶起，使麻纤维与曲形滤板42内侧的麻纤维刮拉齿43解除连接，令拉松辊41能带动麻纤维移动输送至输料通道11内部，将顶起栅格架52设置为与曲形滤板42相似的弧形，令顶起栅格架52将麻纤维顶起的时候，顶起栅格架52始终对曲形滤板42之间的空隙进行密封。
如图2至图6所示，弹簧53的下端与滑动支架51固定连接，且弹簧53套设在滑动支架51的中部滑杆外侧，电动伸缩杆54的底部穿透主体外壳1，并且延伸至主体外壳1的外侧与主体外壳1固定连接，滑动密封挡板55位于靠近凝棉辊8一侧的滑动支架51的顶部，滑动密封挡板55呈L形滑动连接在输料通道11的内部，滑动密封挡板55的顶部穿透主体外壳1且延伸至主体外壳1的外侧，拉松辊41转动带动纤维向输料通道11移动，由电动伸缩杆54带动顶起栅格架52上下移动，由顶起栅格架52对曲形滤板42内侧的麻纤维顶起，同时滑动密封挡板55向上移动，解除对输料通道11的分隔，使拉松辊41带动麻纤维移动至输料通道11处，同时纤维铲板44将拉松辊41表面麻纤维刮下。
由此，通过设置弹簧53，令顶起栅格架52上升至顶部后滑动支架51能继续移动以推动滑动密封挡板55向上移动，以解除对输料通道11的分隔，电动伸缩杆54的设置便于带动滑动支架51进行上下移动，在输料通道11内部设置的滑动密封挡板55，能在顶起栅格架52未将曲形滤板42内侧麻纤维顶起时对输料通道11进行封堵，使麻纤维存留在拉松辊41处，避免拉扯松麻时杂质从输料通道11进入至凝棉辊8处；
当拉松辊41转动带动纤维向输料通道11移动时，此时启动电动伸缩杆54带动顶起栅格架52上下移动，间歇性的通过顶起栅格架52对曲形滤板42内侧的麻纤维顶起，使麻纤维不会存留在曲形滤板42的内侧，不会堵塞曲形滤板42，保持曲形滤板42的过滤效果，同时滑动密封挡板55向上移动，解除对输料通道11的分隔，使拉松辊41带动麻纤维移动至输料通道11处，将麻纤维输送至凝棉辊8处。
本发明实施例还提供了一种麻纤维脱胶处理方法，采用上述所述的麻纤维脱胶处理装置，所述处理方法包括步骤：
步骤S100：将物料放置在物料放置板2的顶部，启动输送辊3，输送辊3将麻纤维输送进入主体外壳1的内部；
步骤S200：拉松辊41转动带动麻纤维旋转移动，在麻纤维移动至曲形滤板42处时，通过麻纤维刮拉齿43对麻纤维进行拉扯，使麻纤维松散，并将麻纤维落下的杂质从曲形滤板42滤出进入杂质腔6的内部，随后聚集进入收集箱7的内部；
步骤S300：启动电动伸缩杆54，由电动伸缩杆54通过滑动支架51带动顶起栅格架52进行往复的上下移动，通过顶起栅格架52间歇性的对曲形滤板42内侧的麻纤维顶起，使麻纤维不会存留在曲形滤板42的内侧，保证曲形滤板42的畅通；
步骤S400：滑动密封挡板55向上移动，解除对输料通道11的分隔，使拉松辊41带动麻纤维移动至输料通道11处，将麻纤维输送至凝棉辊8处。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
虽然本发明公开披露如上，但本发明公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。
文章摘自国家发明专利，一种麻纤维脱胶处理装置及方法，发明人：赵军，杨伟巨，马德建，杨红明，韩守远，刘春雨，申请号：202510069115.4，申请日：2025.01 .16
