摘 要：本发明属于胡麻油技术领域，且公开了一种分子筛技术去除胡麻油中苯并芘的方法，加热再生：将分子筛放入烘箱，温度设置在300℃到600℃之间，此过程中，苯并芘的分子会因为高温而挥发以及分解，释放到环境中，加热完成后，等待分子筛自然冷却，选择乙醇，溶剂能溶解苯并芘并不会损害分子筛结构，将分子筛与溶剂混合搅拌，通过设置的沸石分子筛、分离和过滤、搅拌和再生分子筛的配合，分子筛的表面有大量的微孔结构，能够捕捉和去除胡麻油中的苯并芘分子，去除效率高，分子筛不仅能够去除苯并芘，再生分子筛包括溶剂萃取，选择二氯甲烷，将吸附了苯并芘的分子筛与萃取溶剂混合，通过超声波处理使溶剂与分子筛充分接触。
权利要求书
1.一种分子筛技术去除胡麻油中苯并芘的方法，包括以下去除步骤：
S1、原料选择
分子筛和油样选择：选择沸石分子筛和胡麻油样品，沸石分子筛孔径在0.3 1纳米，沸石分子筛和胡麻油样品的用量比例为1:10；
S2、分子筛的激活
分子筛使用前，对分子筛进行激活（预处理），以去除其表面的水分和杂质；
使用乙醇清洗分子筛后，使用烘干的方法去除溶剂；
S3、分子筛和油样混合
将预处理好的分子筛加入胡麻油中，分子筛的用量需根据苯并芘的浓度和油的体积来确定；
S4、吸附过程
吸附过程中的温度控制在50°C之间，加热到40°C有助于提高分子筛的吸附速率，吸附时间为30分钟 2小时，胡麻油的温度加热到50°C，可以降低粘度，改善吸附效果，避免了胡麻油的粘度会减缓分子筛和油样的接触，导致吸附效率降低；
S5、搅拌
分子筛加入胡麻油后，为了使两者混合均匀，使用搅拌器对两者进行搅拌，确保分子筛和油样的接触时间，磁力搅拌器的搅拌速率在100 500 rpm之间；
S6、分离和过滤
准备过滤设备：选择滤纸，可以阻挡分子筛颗粒；
混合油和分子筛：将吸附了苯并芘的油和分子筛混合均匀，确保分子筛与油样充分接触；过滤：将混合液倒入过滤装置中，利用重力的方式让油通过滤介质，分子筛颗粒会被截留在过滤介质上；分离分子筛：过滤后，滤纸会留下吸附了苯并芘的分子筛，而清净的油液将通过滤介质流出；
S7、再生分子筛
加热再生：将分子筛放入烘箱，温度设置在300℃到600℃之间，此过程中，苯并芘的分子会因为高温而挥发以及分解，释放到环境中，加热完成后，等待分子筛自然冷却；
洗涤再生：选择乙醇，溶剂能溶解苯并芘并不会损害分子筛结构，将分子筛与溶剂混合搅拌，并将其中吸附的苯并芘洗出，通过过滤以及离心方法将溶剂与分子筛分离，溶剂中溶解的苯并芘被分离出来；
S8、分析与评估
对处理后的油样进行分析，使用气相色谱、液相色谱仪器检测苯并芘含量的变化；
S9、优化调整
根据分子筛的吸附效果，可以调整分子筛的类型、用量和油与分子筛的接触时间来进一步优化。
2.根据权利要求1所述的一种分子筛技术去除胡麻油中苯并芘的方法，其特征在于：分子筛激活的温度在300 500°C，加热时间为4小时，分子筛和胡麻油样品的搅拌时间为45分钟，增加了分子筛与胡麻油样品之间的接触时间，能够对胡麻油中的苯并芘进行吸附。
3.根据权利要求2所述的一种分子筛技术去除胡麻油中苯并芘的方法，其特征在于：所述分子筛与胡麻油样品搅拌在40 50°C的温度下进行搅拌，两者搅拌使用的为磁力搅拌器。
4.根据权利要求1所述的一种分子筛技术去除胡麻油中苯并芘的方法，其特征在于：在清洗分子筛前，需要将分子筛浸泡在乙醇中，浸泡时间为5个小时，确保其表面杂质被溶解以及去除，将清洗后的分子筛置于烘箱中，烘箱设置温度为100°C 300°C，烘干3个小时，直到分子筛表面不再有残留溶剂。
5.根据权利要求1所述的一种分子筛技术去除胡麻油中苯并芘的方法，其特征在于：所述分离和过滤包括离心法，通常使用高速离心机，转速设定在3000 5000 rpm之间，离心分离：将混合液倒入离心管中，放入离心机进行高速离心，分子筛会沉降到离心管底部，而油则会浮到上层，收集油液：离心完成后，小心倾倒上层清液到另一个容器中，底部的分子筛沉淀物会被留下，清洗分子筛：为了去除附着在分子筛上的油，可以用溶剂对沉淀的分子筛进行清洗，然后进行干燥。
6.根据权利要求1所述的一种分子筛技术去除胡麻油中苯并芘的方法，其特征在于：洗涤再生后使用清水进一步清洗分子筛，去除残留溶剂，清洗后的分子筛需要干燥，将其放置到烤箱中加热到100℃，去除水分和残留溶剂。
7.根据权利要求1所述的一种分子筛技术去除胡麻油中苯并芘的方法，其特征在于：所述再生分子筛包括溶剂萃取，选择二氯甲烷，将吸附了苯并芘的分子筛与萃取溶剂混合，通过超声波处理使溶剂与分子筛充分接触。
技术领域
本发明属于胡麻油技术领域，具体为一种分子筛技术去除胡麻油中苯并芘的方法。
背景技术
胡麻油中可能含有苯并芘，而苯并芘是一种典型的多环芳香烃，具有较强的致癌性，因此在油脂中需要被去除，在油的生产过程中，如果油料（如芝麻）在高温下进行烘焙以及提炼，尤其是在传统的烘烤过程中，可能会导致多环芳烃的形成，如果油料种植过程中使用了被污染的土壤和水源，以及在运输、存储过程中暴露于污染源，也可能使胡麻油中含有一定量的苯并芘，苯并芘是已知的致癌物，对健康有害，尤其是在长期食用含苯并芘的油脂时，可能增加患癌症、心血管疾病的风险，现代食品工业通常会通过质量控制措施，尽量减少和去除食品中苯并芘的含量。
但现有的一种分子筛技术去除胡麻油中苯并芘的方法不太完善，还存在一定的缺陷：
传统的对于胡麻油中苯并芘去除方法大多使用活性炭，活性炭作为吸附剂，而吸附剂的再生过程可能会受到限制，且吸附剂需要定期更换，不仅增加劳动成本，胡麻油中苯并芘的去除效果也不佳，为此设计一种分子筛技术去除胡麻油中苯并芘的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分子筛技术去除胡麻油中苯并芘的方法，以解决上述背景技术中提出的吸附剂需要定期更换，不仅增加劳动成本，胡麻油中苯并芘的去除效果也不佳的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分子筛技术去除胡麻油中苯并芘的方法，包括以下去除步骤：
S1、原料选择
分子筛和油样选择：选择沸石分子筛和胡麻油样品，沸石分子筛孔径在0.3 1纳米，沸石分子筛和胡麻油样品的用量比例为1:10；
S2、分子筛的激活
分子筛使用前，对分子筛进行激活（预处理），以去除其表面的水分和杂质；使用乙醇清洗分子筛后，使用烘干的方法去除溶剂；
S3、分子筛和油样混合
将预处理好的分子筛加入胡麻油中，分子筛的用量需根据苯并芘的浓度和油的体积来确定；
S4、吸附过程
吸附过程中的温度控制在50°C之间，加热到40°C有助于提高分子筛的吸附速率，吸附时间为30分钟 2小时，胡麻油的温度加热到50°C，可以降低粘度，改善吸附效果，避免了胡麻油的粘度会减缓分子筛和油样的接触，导致吸附效率降低；
S5、搅拌
分子筛加入胡麻油后，为了使两者混合均匀，使用搅拌器对两者进行搅拌，确保分子筛和油样的接触时间，磁力搅拌器的搅拌速率在100 500 rpm之间；
S6、分离和过滤
准备过滤设备：选择滤纸，可以阻挡分子筛颗粒；混合油和分子筛：将吸附了苯并芘的油和分子筛混合均匀，确保分子筛与油样充分接触；过滤：将混合液倒入过滤装置中，利用重力的方式让油通过滤介质，分子筛颗粒会被截留在过滤介质上；分离分子筛：过滤后，滤纸会留下吸附了苯并芘的分子筛，而清净的油液将通过滤介质流出；
S7、再生分子筛
加热再生：将分子筛放入烘箱，温度设置在300℃到600℃之间，此过程中，苯并芘的分子会因为高温而挥发以及分解，释放到环境中，加热完成后，等待分子筛自然冷却；洗涤再生：选择乙醇，溶剂能溶解苯并芘并不会损害分子筛结构，将分子筛与溶剂混合搅拌，并将其中吸附的苯并芘洗出，通过过滤以及离心方法将溶剂与分子筛分离，溶剂中溶解的苯并芘被分离出来；
S8、分析与评估
对处理后的油样进行分析，使用气相色谱、液相色谱仪器检测苯并芘含量的变化；
S9、优化调整
根据分子筛的吸附效果，可以调整分子筛的类型、用量和油与分子筛的接触时间来进一步优化。
优选的，分子筛激活的温度在300 500°C，加热时间为4小时，分子筛和胡麻油样品的搅拌时间为45分钟，增加了分子筛与胡麻油样品之间的接触时间，能够对胡麻油中的苯并芘进行吸附。
优选的，所述分子筛与胡麻油样品搅拌在40 50°C的温度下进行搅拌，两者搅拌使用的为磁力搅拌器。
优选的，在清洗分子筛前，需要将分子筛浸泡在乙醇中，浸泡时间为5个小时，确保其表面杂质被溶解以及去除，将清洗后的分子筛置于烘箱中，烘箱设置温度为100°C 300°C，烘干3个小时，直到分子筛表面不再有残留溶剂。
优选的，所述分离和过滤包括离心法，通常使用高速离心机，转速设定在3000 5000rpm之间，离心分离：将混合液倒入离心管中，放入离心机进行高速离心，分子筛会沉降到离心管底部，而油则会浮到上层，收集油液：离心完成后，小心倾倒上层清液到另一个容器中，底部的分子筛沉淀物会被留下，清洗分子筛：为了去除附着在分子筛上的油，可以用溶剂对沉淀的分子筛进行清洗，然后进行干燥。
优选的，洗涤再生后使用清水进一步清洗分子筛，去除残留溶剂，清洗后的分子筛需要干燥，将其放置到烤箱中加热到100℃，去除水分和残留溶剂。
优选的，所述再生分子筛包括溶剂萃取，选择二氯甲烷，将吸附了苯并芘的分子筛与萃取溶剂混合，通过超声波处理使溶剂与分子筛充分接触。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置的沸石分子筛、分离和过滤、搅拌和再生分子筛的配合，分子筛的表面有大量的微孔结构，能够捕捉和去除胡麻油中的苯并芘分子，去除效率高，分子筛不仅能够去除苯并芘，还能去除重金属和杂质，确保油的纯净度，分子筛能够反复使用，经过再生处理后，可以恢复吸附性能，降低了生产成本，通过过滤以及离心方法将溶剂与分子筛分离，溶剂中溶解的苯并芘被分离出来，再生分子筛包括溶剂萃取，选择二氯甲烷，将吸附了苯并芘的分子筛与萃取溶剂混合，通过超声波处理使溶剂与分子筛充分接触。
2、本发明通过设置的烘箱、清洗、分子筛激活和乙醇浸泡的配合，在清洗分子筛前，需要将分子筛浸泡在乙醇中，浸泡时间为5个小时，确保其表面杂质被溶解以及去除，将清洗后的分子筛置于烘箱中，烘箱设置温度为100°C 300°C，烘干3个小时，直到分子筛表面不再有残留溶剂，分子筛激活的温度在300 500°C，加热时间为4小时，分子筛和胡麻油样品的搅拌时间为45分钟，增加了分子筛与胡麻油样品之间的接触时间，能够对胡麻油中的苯并芘进行吸附。
附图说明
图1为本发明的去除苯并芘流程图。
图1
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供了一种分子筛技术去除胡麻油中苯并芘的方法的技术方案：包括以下去除步骤：
S1、原料选择
分子筛和油样选择：选择沸石分子筛和胡麻油样品，沸石分子筛孔径在0.3 1纳米，沸石分子筛和胡麻油样品的用量比例为1:10；
S2、分子筛的激活
分子筛使用前，对分子筛进行激活（预处理），以去除其表面的水分和杂质；使用乙醇清洗分子筛后，使用烘干的方法去除溶剂；
S3、分子筛和油样混合
将预处理好的分子筛加入胡麻油中，分子筛的用量需根据苯并芘的浓度和油的体积来确定；
S4、吸附过程
吸附过程中的温度控制在50°C之间，加热到40°C有助于提高分子筛的吸附速率，吸附时间为30分钟 2小时，胡麻油的温度加热到50°C，可以降低粘度，改善吸附效果，避免了胡麻油的粘度会减缓分子筛和油样的接触，导致吸附效率降低；
S5、搅拌
分子筛加入胡麻油后，为了使两者混合均匀，使用搅拌器对两者进行搅拌，确保分子筛和油样的接触时间，磁力搅拌器的搅拌速率在100 500 rpm之间；
S6、分离和过滤
准备过滤设备：选择滤纸，可以阻挡分子筛颗粒；
混合油和分子筛：将吸附了苯并芘的油和分子筛混合均匀，确保分子筛与油样充分接触；过滤：将混合液倒入过滤装置中，利用重力的方式让油通过滤介质，分子筛颗粒会被截留在过滤介质上；分离分子筛：过滤后，滤纸会留下吸附了苯并芘的分子筛，而清净的油液将通过滤介质流出；
S7、再生分子筛
加热再生：将分子筛放入烘箱，温度设置在300℃到600℃之间，此过程中，苯并芘的分子会因为高温而挥发以及分解，释放到环境中，加热完成后，等待分子筛自然冷却；洗涤再生：选择乙醇，溶剂能溶解苯并芘并不会损害分子筛结构，将分子筛与溶剂混合搅拌，并将其中吸附的苯并芘洗出，通过过滤以及离心方法将溶剂与分子筛分离，溶剂中溶解的苯并芘被分离出来；
S8、分析与评估
对处理后的油样进行分析，使用气相色谱、液相色谱仪器检测苯并芘含量的变化；
S9、优化调整
根据分子筛的吸附效果，可以调整分子筛的类型、用量和油与分子筛的接触时间来进一步优化。
分子筛激活的温度在300 500°C，加热时间为4小时，分子筛和胡麻油样品的搅拌时间为45分钟，增加了分子筛与胡麻油样品之间的接触时间，能够对胡麻油中的苯并芘进行吸附，分子筛与胡麻油样品搅拌在40 50°C的温度下进行搅拌，两者搅拌使用的为磁力搅拌器，在清洗分子筛前，需要将分子筛浸泡在乙醇中，浸泡时间为5个小时，确保其表面杂质被溶解以及去除，将清洗后的分子筛置于烘箱中，烘箱设置温度为100°C 300°C，烘干3个小时，直到分子筛表面不再有残留溶剂，分子筛能够反复使用，经过再生处理后，可以恢复吸附性能，降低了生产成本，通过过滤以及离心方法将溶剂与分子筛分离，溶剂中溶解的苯并芘被分离出来，再生分子筛包括溶剂萃取，选择二氯甲烷，将吸附了苯并芘的分子筛与萃取溶剂混合，通过超声波处理使溶剂与分子筛充分接触。
其中，分离和过滤包括离心法，通常使用高速离心机，转速设定在3000 5000 rpm之间，离心分离：将混合液倒入离心管中，放入离心机进行高速离心，分子筛会沉降到离心管底部，而油则会浮到上层，收集油液：离心完成后，小心倾倒上层清液到另一个容器中，底部的分子筛沉淀物会被留下，清洗分子筛：为了去除附着在分子筛上的油，可以用溶剂对沉淀的分子筛进行清洗，然后进行干燥，洗涤再生后使用清水进一步清洗分子筛，去除残留溶剂，清洗后的分子筛需要干燥，将其放置到烤箱中加热到100℃，去除水分和残留溶剂，再生分子筛包括溶剂萃取，选择二氯甲烷，将吸附了苯并芘的分子筛与萃取溶剂混合，通过超声波处理使溶剂与分子筛充分接触，将清洗后的分子筛置于烘箱中，烘箱设置温度为100°C 300°C，烘干3个小时，直到分子筛表面不再有残留溶剂，分子筛激活的温度在300 500°C，加热时间为4小时，分子筛和胡麻油样品的搅拌时间为45分钟。本发明的工作原理及使用流程：胡麻油中可能含有苯并芘，而苯并芘是一种典型的多环芳香烃，具有较强的致癌性，因此在油脂中需要被去除，在油的生产过程中，如果油料（如芝麻）在高温下进行烘焙以及提炼，尤其是在传统的烘烤过程中，可能会导致多环芳烃的形成，如果油料种植过程中使用了被污染的土壤和水源，以及在运输、存储过程中暴露于污染源，也可能使胡麻油中含有一定量的苯并芘，苯并芘是已知的致癌物，对健康有害，尤其是在长期食用含苯并芘的油脂时，可能增加患癌症、心血管疾病的风险，现代食品工业通常会通过质量控制措施，尽量减少和去除食品中苯并芘的含量，传统的对于胡麻油中苯并芘去除方法大多使用活性炭，活性炭作为吸附剂，而吸附剂的再生过程可能会受到限制，且吸附剂需要定期更换，不仅增加劳动成本，胡麻油中苯并芘的去除效果也不佳，为此设计一种分子筛技术去除胡麻油中苯并芘的方法，选择沸石分子筛和胡麻油样品，沸石分子筛孔径在0.3 1纳米，沸石分子筛和胡麻油样品的用量比例为1:10，分子筛使用前，对分子筛进行激活（预处理），以去除其表面的水分和杂质，使用乙醇清洗分子筛后，使用烘干的方法去除溶剂，将预处理好的分子筛加入胡麻油中，分子筛的用量需根据苯并芘的浓度和油的体积来确定，吸附过程中的温度控制在50°C之间，加热到40°C有助于提高分子筛的吸附速率，吸附时间为30分钟 2小时，胡麻油的温度加热到50°C，可以降低粘度，改善吸附效果，避免了胡麻油的粘度会减缓分子筛和油样的接触，导致吸附效率降低，分子筛加入胡麻油后，为了使两者混合均匀，使用搅拌器对两者进行搅拌，确保分子筛和油样的接触时间，磁力搅拌器的搅拌速率在100 500 rpm之间，准备过滤设备：选择滤纸，可以阻挡分子筛颗粒，混合油和分子筛：将吸附了苯并芘的油和分子筛混合均匀，确保分子筛与油样充分接触；过滤：将混合液倒入过滤装置中，利用重力的方式让油通过滤介质，分子筛颗粒会被截留在过滤介质上；分离分子筛：过滤后，滤纸会留下吸附了苯并芘的分子筛，而清净的油液将通过滤介质流出，加热再生：将分子筛放入烘箱，温度设置在300℃到600℃之间，此过程中，苯并芘的分子会因为高温而挥发以及分解，释放到环境中，加热完成后，等待分子筛自然冷却，洗涤再生：选择乙醇，溶剂能溶解苯并芘并不会损害分子筛结构，将分子筛与溶剂混合搅拌，并将其中吸附的苯并芘洗出，通过过滤以及离心方法将溶剂与分子筛分离，溶剂中溶解的苯并芘被分离出来，对处理后的油样进行分析，使用气相色谱、液相色谱仪器检测苯并芘含量的变化，根据分子筛的吸附效果，可以调整分子筛的类型、用量和油与分子筛的接触时间来进一步优化。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
文章摘自国家发明专利，一种分子筛技术去除胡麻油中苯并芘的方法，发明人：王帅，王学平，马桂萍，马保林，刘伟，申请号：202510336115.6，申请日：2025.03.21
