跟氮肥、氯碱、电石等行业相比，磷铵行业的能耗较小，而且往往磷肥厂中配套硫酸装置，综合来看，它不仅不耗能，还能副产蒸汽产生能源。但即使如此，节能降耗、提高能源利用效率也是磷肥行业降本增效的重要工作。中国磷肥工业协会理事长武希彦表示，近年来，我国磷铵生产企业节能降耗工作取得了很大的进展。
首先，目前国内大型磷肥企业对生产中热能的利用基本实现了吃干榨尽。如对硫酸生产过程的高、中温热能已经能普遍做到回收利用，热能平均利用率大约为60%。在低温热能利用方面，采用的技术主要有美国孟莫克公司的HRS技术，每生产1吨硫酸大约能副产0.5吨蒸汽，加上原来高、中温热能回收产生的1.2吨蒸汽，总共能产生1.7吨蒸汽，做得比较好的甚至能达到1.8吨蒸汽。随着技术攻关的深入，目前至少有3家国内企业掌握了自主开发的硫酸低温热能回收利用技术，这些技术已经在国内的一些大型硫酸装置上应用，磷肥行业的整体能耗有望因此而大幅降低。
其次，许多磷肥企业也十分注重细节上的节能降耗工作，与过去大手大脚的粗放型生产方式不可同日而语。如原来通常直接排放的烟道气温度比较高，为了节省能源，现在企业把这部分热量也利用起来，尽量降低排气温度。
再次，企业在资源回收利用方面也有很大进步。如云天化国际目前磷的回收率已大于96%，生产基地的废水全部封闭循环使用。
最后，在企业管理上，不少企业也一改过去粗放的经营方式，普遍把生产成本分解到各个单元，一项一项地落实到各个部门、岗位甚至员工，职工的收入采用绩效考核，特别与能耗考核的情况直接挂钩。
记者从中国磷肥工业协会了解到，“十二五”期间，协会将主推磷铵产品标准的制定和实施。据武希彦透露，目前磷酸一铵、二铵的能耗标准意见稿已经完成。该意见稿对新建或改扩建磷酸二铵装置的要求是：传统法粒状产品综合能耗指标不超过
