摘要：新型氧漂助剂不含烧碱，其工艺无需渗透剂、稳定剂、螫合剂和精练剂等。对传统烧碱氧漂工艺和非烧碱氧漂助剂197的快速氧漂工艺作了比较，简析了前处理氧漂工艺中烧碱的副作用和对产品质量的影响，介绍了快速氧漂工艺及助剂并进行了工艺原理和技术经济分析。

关键词：亚麻  氧漂助剂  工艺  应用

Application of Flax Oxygenic Bleaching AidsQ1 Sept，YOU Xin

(Harbin Linen Group Co． d，Harbin 150040)Abstract：New oxygenic bleaching aids not contains NaOH，its process does not need infiltrator，stabilization，chelating and purifier etc． This

thesis analyzes the side—efect of NaOH in oxygenic bleaching technology and the efect on the quality of flax products through comparing tradi—tional oxygenic bleaching technology containing NaOH and the quick oxygenic bleaching technology of aids 197 without NaOH， and introducesthe quick oxygenic bleaching technology，the technical theory and economic analysis．

Key W ords：flax； oxygenic bleaching aids； technology ； application

l 前言

传统的亚麻氧漂工艺采用烧碱、渗透剂、稳定剂、双氧水等助剂，由于漂液的pH值较高以及助剂品种多、反应时问长等，造成损失率较高，使纤维受损变脆、强力降低、手感粗硬、耗水耗能多等。目前欧洲推出一种非烧碱氧漂助剂的快速氧漂工艺，实现了漂、染加工即时化生产，在棉及各种化纤、混纺产品上应用的效果非常好，我们在亚麻上也进行了应用试验。

2 传统的氧漂工艺

在高温及空气存在的条件下，纤维与烧碱作用能够导致纤维氧化，由于纤维素剩基环上因氧化而产生的基团(醛基)能使葡萄糖甙键对碱变得敏感而引起聚合度下降，造成纤维脆损，强力下降。在氧漂中，漂液自始至终有过量的烧碱，烧碱是一种活化剂，能使H202转变为过氧氢离子HO0一)。如碱浓度掌握不好，碱浓度过高反而会引起无效分解，产生O和HO0(过氧氢离子)，这不仅使H202失去漂白的作用，增加H202的消耗，而且O渗透到纤维内部，在高温碱性条件下，将使纤维素发生严重降解，使纤维素受到损伤。麻纤维中含有的蜡质和油质，在烧碱溶液中发生皂化、溶解，再经水洗而被去除，造成纱线失重率高和手感粗硬。在烧碱氧漂中，烧碱与纤维素生成碱纤维素。碱纤维素是由分子化合物和纤维醇的化合物组成。生成分子化合物：C6 H702(OH)3+NaOH—C6 H702(OH)3+NaOH生成纤维素醇化合物：在氧漂中，漂液自始至终有过量的烧碱，烧碱是一种活化剂，能使H202转变为过氧氢离子(HO0一)。如碱浓度掌握不好，碱浓度过高反而会引起无效分解，产生O和HO0(过氧氢离子)，这不仅使H202失去漂白的作用，增加H202的消耗，而且O渗透到纤维内部，在高温碱性条件下，将使纤维素发生严重降解，使纤维素受到损伤。麻纤维中含有的蜡质和油质，在烧碱溶液中发生皂化、溶解，再经水洗而被去除，造成纱线失重率高和手感粗硬。在烧碱氧漂中，烧碱与纤维素生成碱纤维素。碱纤维素是由分子化合物和纤维醇的化合物组成。生成分子化合物：C6 H702(OH)3+NaOH— C6 H702(OH)3+NaOH生成纤维素醇化合物：C6 H702(OH)3+NaOH— —C6H702(OH)2ONa+H20纤维素与烧碱生成的这两种不同组成的碱纤维素都容易水解，很不稳定。碱纤维素称作水化纤维素，在化学结构上虽然与原纤维素相同，但含有化学结合水。碱纤维素虽然很不稳定，容易水洗后去碱，但也有一定量的碱比较牢固地与纤维素结合，即使经水洗甚至用试剂也不能完全去碱，由于碱与纤维素的这种作用，造成氧漂后水洗去碱的次数多，耗水量大。

3 氧漂助剂197和工艺

德国某公司新研制的一种复合型多功能固体氧漂助剂197不含烧碱，在氧漂时只需氧漂助剂和双氧水。助剂197取代了传统工艺中的烧碱、渗透剂、稳定剂、螫合剂、精练剂等，彻底消除了传统工艺中由于烧碱而带来的副作用。

3.1 氧漂助剂197的特性

外 观：白色粒状晶体

离子类型：阴离子

pH值：水溶后l0.5～12

溶解性：易溶于温水中

化学特性：抗氧化性能强的络合分子}昆合物

3.2 氧漂助剂197机理分析

氧漂时pH值的控制是十分重要的，既要获得白度又不使强力明显下降。pH：9～10时白度最佳，pH>11时白度下降；pH=3～10强力较好，pH>l0或<3强力明显下降。从纤维聚合度来看，溶液pH值在6～l0范围内产品能保持满意水平，pH<6或>10时，纤维聚合度均发生明显下降。若以烧碱调节pH值，一般pH值超过11，这给氧漂带来一系列副作用，而使用非烧碱的氧漂特效助剂197，其用量2.2g／L～3g／L时，pH值控制在10.3～10.5，非常稳定且安全。助剂197特别适合快速高温氧漂，既能保持强力又能提高白度，最主要的是缩短漂白时间，达到了快速漂白的目的。在常压中以98℃ ～100℃漂白时，大量热量及H202分解物以汽化形式散失于大气中。在高温时H202极易分解，且H202有效分解产物为02，其在漂液中的溶解度大大降低，在非密闭常压情况下极易溢出漂液从而影响氧漂效果。由于常压下温度不可能超100℃，故H202不能充分有效分解。使用非烧碱的氧漂特效助剂有很好的渗透、螯合、稳定、乳化之功效，在高温高压下氧漂非常安全，且充分发挥快速氧漂的作用。其特点为：

(1)在加压密闭氧漂时，由于H202分解产物不容易损失，其分解速率随着温度升高而加快，但由于分解产物达到一定浓度而受到抑制，使分解速率趋于缓慢，因此，整个漂白过程处于H202分解充分而又缓慢的有效漂白范围内，温度在98℃ 氧漂45rnin时，H202的分解率为70％；在120℃氧漂15rnin时，H，0，的分解率可达到90％。(2)在高温高压氧漂时，由于H202的有效分解物与纱的接触时间增加而加大了交换比，又因受压而向纤维芯层渗透扩散，而197助剂有乳化作用，从而使氧漂达到匀、透、净的效果。

4 技术经济分析

(1)缩短工艺时间。快速氧漂工艺比传统工艺缩短90rain～120rain的时间，节电、节汽、省时，减少用工，提高了生产率。

(2)漂白质量匀、透、净。氧漂特效助剂在氧漂过程中使纤维中的色素、杂质、油剂经充分氧化、乳化、净化、净洗而被去除，除杂效果透彻，白度好于传统工艺，漂后容易洗净，并节约用水。

(3)简化操作，清洁化生产。该工艺因省去了烧碱、渗透剂、稳定剂、螯合剂等助剂，大大减少了搬运和贮存占地，减少称量和加料操作的麻烦，大大简化了操作，避免了称量品种多而容易出现的差错。漂后pH值呈低碱性，色度、COD、BOD比常规烧碱工艺低，易于污水处理，可促使工厂清洁化生产。

(4)失重少、手感好、不降强。

5 结语

快速氧漂工艺可省时、节水、节电、节汽，并简化操作，提高了产品质量，综合成本得以降低，也有效

地解决了对烧碱敏感纤维的漂白问题。由于我们只是小试，工艺还有待研究及改进的地方，但此工艺极具使用价值，我们还将就此做进一步研究。