随着我国纺织工业进入后配额时代，国内外市场竞争日趋激烈。只有注重面料的创新才能使企业获得真正的差异化竞争力，只有符合市场流行趋势并注重成本优化的创新面料才能真正转化为可以为企业带来利润的创新“商品”。众想集团产品开发设计人员根据这一趋势，不失时机地采用新型纤维Cooldry、竹纤维和进口长绒棉混纺开发绵竹爽面料，此产品现已批量生产，并为公司创造了可观的经济效益。现将该面料的工艺技术情况介绍如下。
　　1 原料性能及性能指标
　　1．1 Cooldry纤维
　　Cooldry纤维属功能性纤维，其纤维表面存在着微细沟槽，肌肤表层排出的汗水与湿汽经芯吸、扩散、传导作用瞬间排出，使肌肤保持干爽舒适。由于人体不停地进行新陈代谢，尤其是在夏天，人体出汗多，这就需要服装具有较好的吸湿排汗能力，用Cooldry纤维制成的面料，可以消除由于人体与服装之间的潮湿空气层而带来的不舒适感，使穿着者感觉不粘不湿、干爽舒服。
　　1．2 竹纤维
　　竹纤维是以瓷竹、毛竹为原料，经过蒸煮水解多次提炼而成。与木纤维、棉纤维相比，竹纤维虽甲纤成分略低，但具有较高的强力和较好的耐磨性能，手感柔软，染色性、吸湿性、透气性优良，更具有独特的抗菌性能，据专家检测，用同样的细菌放在不同的布料上，24h后，竹纤维布上的细菌死亡率在70％左右。夏季穿着竹纤维面料服装，使人有着清凉的感觉，因此，竹纤维面料又被人们称为“会呼吸的面料”。
　　1．3 棉纤维
　　棉纤维则是天然纤维中的精品，有着优良的吸湿性能，手感柔软，光泽自然柔和，透气性强，服用性能好。
　　1．4 原料的选用
　　为保证绵竹爽面料布面光洁，纹路清晰，质量稳定，我们选用规格1．44dtexx38mm的Cooldry纤维和规格为1．74dtexx38mm竹纤维，棉纤维选用进口长绒棉，具体成纱规格为Cooldry40竹40/JC2018．2tex混纺纱，要求成纱条干均匀，毛羽少。
　　2 织物组织及规格
　　2．1 规格设计
　　绵竹爽面料的规格为：Cooldry40／竹40／JC20 18．2tex×18．2tex 523．5 x358．0根／10cm 160cm条格组织。在设计该面料的组织结构时，不仅要考虑体现流行面料的趋势，又要照顾外观效应。经多次分析和试验，决定采用带有条格样的小提花组织，经特殊染色整理后，既美观，又大方。
　　2．2 组织图

　　3 纺部工艺技术及要点
　　采用“单独成条、并条混合”的工艺配置。清、梳根据纤维的各自特点选择不同工艺。
　　3．1 清棉
　　由于Cooldry纤维和竹纤维均不含杂质，长度整齐度好，工艺上采取“勤抓、少喂、多梳、少打”的原则，尽量少落杂，采用梳针打手，转速为480r／min，减少纤维损伤。
　　3．2 梳棉
　　棉纤维采用常规工艺，Cooldry和竹纤维采取“多梳、少落、轻定量”的工艺原则。Cooldry纤维为改性聚酯纤维，回潮小，易吸湿散湿，对温湿度要求较高。竹纤维表面光滑、强力低，为防止棉网漂浮、破边等情况发生，适当牵伸张力，降低道夫速度，并对机台工艺参数进行优选。锡林速度为 284r／min，干定量为16．13g／5m，除尘刀采用高刀大角度。
　　3．3 并条
　　兼顾各种纤维的性能，可适当降低车速，防止缠绕罗拉胶辊。保持通道光滑，选择合理的牵伸倍数，定量不宜太大，以防堵塞。牵伸倍数为8倍，干定量为15．26g／5m。
　　3．4 粗纱
　　在粗纱不出“硬头”的情况下，粗纱捻度偏大掌握，并适当控制粗纱张力，防止粗纱断头，絮条跑出锭壳，提高粗纱光洁度。我们采用了粗纱捻系数68．9和干定量4．25g／10m的工艺参数。
　　3．5 细纱
　　由于纤维具有柔软、光滑等特点，防止纺纱中断头和毛羽产生，同时兼顾面料的悬垂性，在生产中应采用较大的捻度，捻系数比正常纱高10％左右，我们采用了　380，使成纱毛羽少，强力高。
　　3．6 络筒
　　自动络筒机结头好，电子清纱器准确率高，纱线运行平稳，适宜采取较小的张力，保证纱线通道光滑。
　　4 织部工艺技术及要点
　　4．1 织物技术条件
　　规格：Cooldrv40／竹40／JC20 18．2tex×18．2tex 523．5x358．0根／10cm 160cm 2／1+1／2条格组织。
　　4．2 整经
　　整经张力、排列、卷绕三均匀是保证浆轴质量的基础，是织造开口清晰的先决条件之一。因此，整经应从工艺、操作人手提高经轴质量，减少接头、绞头和倒断头。为此，我们将整经选择在性能较好的瑞士贝宁格ZC—L180型高速整经机上进行，该机工作灵敏度高，性能稳定可靠，制动时问短，易找头。选用车速 700r／min，单纱张力8g，以达到张力、排列、卷绕三均匀的目的。
　　4．3 浆纱
　　浆纱前纱线的毛羽较多，故要求上浆尽量覆盖毛羽。纱线中导湿纤维系细旦涤纶纤维，毛细管效应好，上浆时浆液易渗透到纱线内部，退浆时不易退净，影响色牢度和匀染性，增加印染难度，故选择浆料时要考虑易于退浆。所以，上浆必须达到重被覆、顾渗透、浆膜完整均匀、贴伏毛羽、不易粘连的目的。经多次试验，我们合理地确定了上浆工艺。在S432祖克浆纱机上进行，车速控制在45m／min左右，浆槽粘度9～11S，回潮率8％左右，上浆率10％左右，伸长率控制在 0．8％，压浆辊采用前轻后重的浆纱工艺路线，保证良好的渗透和被覆效果，浆料配方见表1。
　　表1浆料配方

　　4．4 织造
　　采用ZA205I一190型喷气织机织造，车速550r／min，织造中出现了一些疵点，如断纬、经缩、纬缩、双纬等，若不能及时发现停车，就会产生大量疵布，严重影响下机质量。为此我们对综框、后梁、停经架及开口动程进行分析研究，并对气压、引纬时间作了相应的调整，经保证梭口清晰，引纬顺利，提高织造效率，稳定产品质量。
　　4．5 后整理
　　由于织物中纱线较脆，易出断疵，修织过程中用力要尽量轻，轻挑、轻梳、轻洗，结头挑到反面，保证布面光洁。
　　5 产品风格特性分析
　　绵竹爽面料综合了三种纤维的优点，经特殊后整理加工，除具有吸湿透气、手感滑爽、柔中有挺、悬垂性好等特点外，还具有吸湿排汗、抗菌抑菌功能，用其可设计成高档时装、休闲装、职业装以及品牌运动服，使人穿着舒适、滑爽，符合现代人们追求服饰舒适、时尚、卫生的要求，倍受用户青睐。
　　6 结 语
　　(1) 优选生产该产品所用纱线中三种纤维的配比。该产品中导湿纤维、竹纤维和进口长绒棉按4：4：2的比例进行混纺，既保证了纱线的可纺性和良好的成纱条干及强力，又保证了产品的服用性能。
　　(2) 研究纱线的捻度，力求减少毛羽，以使织物挺爽。
　　(3) 加强上浆工艺的研究，优选浆料配方，提高织造效率。
　　(4) 喷气织机的上机工艺，重点调整喷嘴的气压、喷射时间，提高织机下机水平，保证产品质量。