本标准为测定生苎麻(原麻)化学成分含量、含胶率和精干麻(包括无油精干麻)、水麻及油麻残胶率的试验方法。凡生产、验收和交货中提请检验时，均按照本标准试验。
　　1 取样
　　按照GB 5881—86《苎麻理化性能试验取样方法》规定进行。
　　2 化验室条件
　　应具备加热、水、电等条件，并有必要的安全防护措施和设备。工作时遇有断电、停水的情况，应在化验记录中注明。
　　3 分析周期
　　3．1 原麻化学成分含量
　　对每批进厂原麻的分析不少于一次。遇有批量过小或急用的情况下可仅做原麻含胶率一项分析。
　　3．2 精干麻(包括无油精干麻)、水麻及油麻残胶率
　　原则上每班做一次。在特殊情况下可由交货与验收双方商定。
　　4 仪器及化学药品
　　4．1 玻璃仪器
　　脂肪提取器：250 m1球型；
　　三角烧瓶：500ml；
　　球型冷凝管：250ml；
　　有塞三角烧瓶：50ml；
　　高型称量瓶：φ40mm×70mm；
　　玻璃真空管；
　　抽滤瓶： 1000ml；
　　玻璃砂芯滤器：NO 3—3；
　　白瓷坩埚：30ml；
　　玻璃干燥器：180、150mm；
　　量筒：250m1。
　　4．2 称量仪器
　　精密分析天平：感量万分之一克；
　　托盘天平：感量十分之一克。
　　4．3 其他
　　技术参数 参考型号
　　a． 电炉(有煤气者可不用)： 300 w s x—4一10型
　　b． 高温电炉： 1000℃ H•H•S11-2型(乙孔)
　　c． 电热恒温水浴锅： 37～100℃ Y 801A型
　　d． 电热恒温干燥箱：温度控制范围：50～150℃
　　灵敏度：±1℃
　　e．家用电冰箱：200l
　　f． 分样筛：120目
　　4．4 化学药品
　　氢氧化钠：含量不低于95％，化学纯：
　　硫酸：含量95～98％，化学纯；
　　草酸铵：含量99．8％，化学纯；
　　苯：含量不少于99．0％，化学纯；
　　无水乙醇：化学纯；
　　氯化钡：含量不少于99．0％，化学纯。
　　5 分析及计算方法
　　5．1 试样整理
　　将麻样随机分取，做成每个重约5 g的试样，共3个。
　　5．2 测定生苎麻(原麻)含水率
　　见GB 5883—86《苎麻回潮率、含水率试验方法》。
　　5．3 生苎麻(原麻)化学成分的定量分析方法
　　5．3．1 脂蜡质含量
　　将测过含水率的试样，分别放入脂肪提取器内，试样高度低于溢流口约10～15mm。烧瓶中加入150 ml 苯乙醇(体积比2：1)溶液，在恒温下进行提取，控制回流速度为4～6次／h。从提取液开始滴落起计时，提取3 h。取出试样，在通风橱内风干。然后放入已知重量的称量瓶中，在105～110℃下烘至恒重(先后两次重量差不超过后一次重量的O．02％。下同)。取出迅速放于干燥器中冷却30±5 min，分别精确称取试样与称量瓶总重量并记录。按式(1)计算：

　　5．3．2 水溶物含量
　　将提取脂蜡质后的试样，分别放入加有150ml蒸馏水的三角烧瓶中，装好球型冷凝管，沸煮l h，更换新蒸馏水，重新沸煮2 h，取出试样，在分样筛中洗净。放入已知重量的称量瓶中，烘至恒重。取出，迅速放于干燥器中冷却，称重并记录。

　　5．3．3 果胶物质含量
　　将提取水溶物后的试样，分别放入加有150ml，浓度为5 g／l的草酸铵溶液的三角烧瓶中，装好球型冷凝管，沸煮3 h。取出，在分样筛中洗净，放入已知重量的称量瓶中，烘至恒重。取出迅速放于干燥器中冷却，称重并记录。

　　5．3．4 半纤维素含量
　　将提取果胶物质后的试样，分别放入加有150ml，浓度为20g／l氢氧化钠溶液的三角烧瓶中，装好球型冷凝管，沸煮3．511取出，于分样筛中洗净，放入已知重量的称量瓶中，烘至恒重，取出迅速放于干燥器中冷却，称重并记录。

　　5．3．5 木质素含量
　　从麻样中，随机选4～6点，取重约5 g的样品，提取脂蜡质后风干剪碎(长度不超过1．5mm)，称取每个重约1 g的试样，共3个。分别放于已知重量的有塞三角烧瓶中，烘至恒重取出迅速放于干燥器中冷却，称重，记录。而后缓缓加入30ml 72％的硫酸溶液。在8～15℃下放置24h。然后，移至三角烧瓶中，用蒸馏水稀释至300ml，装好球型冷凝管沸煮l h，稍冷，用已知重量的玻璃砂芯滤器反复抽滤、洗涤，直至滤液中不含硫酸根离子时为止(用l0％氯化钡溶液检验)。取下玻璃砂芯滤器烘至恒重，取出迅速放于干燥器中冷却，称重并记录。
　　按式(5)计算：

　　5．4 原麻灰分含量的分析方法
　　将麻样随机做成每个重约1 g的试样(麻球)共3个，分别放入已知重量的白瓷坩埚中，烘至恒重。取出迅速放于干燥器冷却，称重并记录。而后将其放入高温电炉中，在575±25℃下灼烧。待灰烬呈白色或淡灰色时(一般约4 h)停炉。当炉温降至250℃以下时，取出放于石棉网上冷却2～3 min后移入干燥器中冷却，称重并记录。


　　5．5 生苎麻(原麻)含胶率的分析方法
　　将麻样随机分取做成每个重约5 g的试样共3个，分别放于已知重量的称量瓶中，烘至恒重。取出迅速放于干燥器中冷却，称重并记录。

　　将其放于加有150ml、浓度为20g／l氢氧化钠溶液的三角烧瓶中，装好球型冷凝管沸煮1 h，更换新氢氧化钠溶液，重新沸煮2h，取出试样，在分样筛中洗净，分别放在已知重量的称量瓶中烘至恒重。取出迅速放于干燥器中冷却，称重并记录。




　　5．6 精干麻、无油精干麻及水麻残胶率的分析方法
　　将麻样随机分取做成每个干重约5 g的试样共3个(精干麻、油麻先经脱脂处理)，分别放于已知重量的称量瓶中，烘至恒重。取出迅速放于干燥器中冷却，称重并记录。
　　而后将试样分别放入加有150ml，浓度为20g／l氢氧化钠溶液的三角烧瓶中，装好球型冷凝管沸煮3 h。取出试样，在分样筛中洗净，分别放于已知重量的称量瓶中，烘至恒重。取出迅速放于干燥器中冷却，称重并记录。
　　5．7 数字的修约
　　数字均取至小数点后第二位。数字的修约按GB 1．1—8l《标准化工作导则 编写标准的一般规定》附录C数字修约规则(补充件)进行。


　　附加说明：
　　本标准由中华人民共和国纺织工业部提出，由纺织工业部标准化研究所归口。
　　本标准由华东纺织工学院负责起草，由株洲苎麻纺织印染厂、上海第九棉纺织厂协作起草。
　　本标准主要起草人姜繁昌、邵宽。