1 前言
　　苎麻棉织物透气，凉爽挺括，穿着舒适，深受广大消费者的喜爱，苎麻织物虽属天然纤维，但其超分子结构与棉纤维不同，所以苎麻棉的抗皱整理工艺与纯棉织物的抗皱整理工艺有所不同。为此对苎麻棉棍纺织物的抗皱整理工艺进行探讨。
　　2 实验部分
　　2•1 实验设备及织物、工艺流程
　　2•1•1 实验设备
　　瑞比轧烘焙联合小样机
　　2•1•2 实验织物规格
　　43/44" 8/8 42×38混纺苎麻棉织物
　　2•1•3 工艺流程
　　一浸一轧(带液率65%)→预烘→焙烘
　　2•2 工艺条件的筛选
　　2•2•1 树脂选择
　　树脂：科莱恩树脂NZF(乙二醛类)，六羟甲基三聚氰胺，科莱思树脂NDW(醚化2D树脂类)。
　　工艺处方：
　　树脂 100g/L、催化剂MgCl2 20g/L
　　工艺条件： 焙烘温度l60℃，时间3Min
　　表1 不同树脂对抗皱效果的影响

　　注:回复角(T+w)为缓弹回复(下同)
　　由表1可看出，强力损失NDW最小，回复角最大。这主要是因为苎麻的结晶区较多，醚化2D树脂类的分子量比较小，容易进入纤维内部进行化学反应。今后实验均采用科莱思树脂NDW。
　　2•2•2树脂用量对抗皱效果的影响
　　工艺处方:树脂NDW: Xg/L、催化剂MgCl2为树脂用量的20%、纤维保护剂SVN 20g/L。
　　工艺条件:焙烘温度l60℃时间3min
　　表2 树脂用量对抗皱效果的影响

　　由表2可以看出树脂用量应控制在80-100g/L
　　2•2•3 催化剂用量对抗皱效果的影响
　　工艺处方：树脂l00g/L、催化剂MgCl2 Xg/L、纤维保护剂SVN 20g/L.
　　工艺条件：焙烘温度160℃，时间3min。
　　表3 催化剂用量对抗皱效果的影响

　　由表3可以看出催化剂用量可以控制在16-20g/L
　　2•2•4 焙烘温度对抗皱效果的影响
　　工艺处方: 树脂NDW 100g/L、催化剂MgCl2 20 g/L、纤维保剂SVN 2Og/L
　　工艺条件: 焙烘温度X 时间3min
　　表4 焙烘温度对抗皱效果的影响

　　由表4可以看出焙烘温度宜控制在160℃
　　2•2•5 焙烘时间对抗皱效果的影响
　　工艺处方：树脂NDW 100g/L、催化剂MgCl2 20 g/L、纤维保剂SVN 2Og/L
　　工艺条件：焙烘温度160℃，时间X min
　　表5 焙烘时间对抗皱效果的影响

　　3 数据分析
　　3•1 树脂用量
　　树脂用量对织物的抗皱效果起着绝对性作用，在工艺条件相同的情况下，树脂用量超过100g/L虽然回复角增加，但强力损失过大，故树脂用量控制在80-100g/L。
　　3•2 催化剂用量
　　催化剂用量对树脂交联起着很重要的作用，MgCl2浓度过高形成所谓的"表面树脂"对回复角的增加不起太大作用，强力损失反而增大，因此催化剂MgCl2用量控制在16-20g/L左右。
　　3•3 焙烘温度
　　焙烘温度是对抗皱效果产生影响的另一主要因素，焙烘温度低，树脂交联不完全，抗皱效果不好。温度过高回复角增加不大，而强力损伤却明显加大，故焙烘温度应控制在l60℃左右。
　　3•4 焙烘时间
　　焙烘时间长短也关系到抗皱效果的好坏，焙烘时间短，树脂交联不完全，焙烘时间长回复角增加，但强力损失也加大，因此焙烘时间控制在3min为宜。
　　3•5 纤维保护剂
　　纤维保护剂SVN为科莱恩公司推荐使用。加入整理液中对纤维强力起一定的保护作用。
　　3•6 布面pH值
　　布面pH值＞7，将影响树脂的交联。因此要求整理前织物应充分水洗，必要时应进行酸洗，以保证织物布面不带碱。
　　4 车间生产工艺
　　通过实验和分析，得出适合43/44" 8/3 42×38混纺苎麻棉织物抗皱整理的最佳工艺为：
　　工艺处方：树脂l00g/L、催化剂MgCl2 20g/L、纤维保护剂SVN 20g/L.
　　工艺条件：焙烘温度l60℃车速30m/min
　　设备：日本和歌山热熔轧染机
　　经该工艺整理后的混纺苎麻棉织物回复角(T+W)达265°，强力损失38.1%，DP等级达3.5级。
　　5 结论
　　5•1树脂NDW由于分量较小，比较容易进入纤维内部进行化学反应，因此选择醚化2D树脂类对苎麻棉的抗皱效果较好。
　　5•2由于苎麻的结晶区分布不均匀，造成抗皱后织物的强力损伤不一致。因此在生产过程中应随时注意织物的抗皱情况，防止强力下降过多，造成不必的的损失。

　　参考文献:
　　[1]沈勇，影响苎麻棉织物免烫整理效果的分析，印染，2002，28（3）；2-4
　　[2]黄玲，棉织物抗皱整理剂进展(一)，印染
　　[3]黄玲，棉织物抗皱整理剂进展(二)，印染，2002，29(9)，43-45