农民通过刮制而获得的生苎麻，因含有22%——30％的非纤维索物质（果胶、半纤维素、木质素等、俗称“胶质”），必须经过“脱胶”，才能获得纯净纤维用于纺织。目前，苎麻脱胶方法主要包括化学法和生物法两大类。
　　生产实践证明，化学脱胶方法。存在着成本高、能耗高、降低纤维产量和品质、环境污染严重等不足。随着全球资源、能源的短缺、环保意识的增强，高效节能、低污染的苎麻生物脱胶新技术已日益受到重视。
　　一、苎试生物脱胶新技术的主要内容
　　中国农业科学院麻类研究所已研究成功的第二代生物脱胶技术（专利号：ZL95ll2564、8）、其主要特征在于：利用本所刘正初研究员选育的一株繁殖速度快、培养条件粗放的新菌株T85——260生产脱胶关键酶，在温和条件下，即可将品种、产地、季节及刮制质量不同的生苎麻加工成松散、柔软、纯净的苎麻纤维（精干麻）。其工艺流程为：扎把——→装笼——→菌种制备一——→接种一一——→生物脱胶——一——→洗麻一一——→渍油一一——→烘干。
　　1．扎把：将大捆生苎麻麻包按品种、批号、等级分开，然后打开麻包，将麻包中的小麻束一一散开，抖松并去掉麻屑、泥土等杂物，再扎成重量适宜、松紧合适的麻把。
　　2．装笼：将扎好的麻把袋人麻宠，每笼装麻500kg，保证装笼松紧适度。
　　3．菌种制备：保藏菌在适宜条件下扩培5——6小时。
　　4．接种：扩培菌液按一定浴比适当稀释后，浸泡生苎麻数分钟。
　　5．生物脱胶：接种后的生苎麻在适宜条件下，发酵5——7小时，麻把软化，纤维分散。
　　6.洗麻：既可采用圆盘式拷麻机拷麻，也可采用罗拉式直型开纤机或洗麻机洗麻，由于T85——260产脱胶关键酶，使胶质彻底崩溃，容易除去，因此，生物脱胶的洗麻要求轻拷重洗。
　　7．渍油：因生物脱胶纤维表面不及化学脱胶的光滑，比表面大，渍油时的上油率相对较高。
　　8．烘干：干燥方法有晾晒、烘房或烘干机烘干等。
　　二、生物脱胶技术的优点
　　与常规化学脱胶工艺相比，生物脱胶具有如下优点。
　　1．成本低，能耗低。其中工艺辅料投入节省约60％；脱胶剂投入减少80%以上；能耗降低44%。
　　2．纤维产量高，质量好。由于脱胶酶“定向爆破”苎麻胶质，可以消除强酸及高温下的强碱对纤维的损伤、可提高脱胶制成率5％——6％，且能保留苎试纤维因有形态结构，大幅度改善其可纺性能。
　　3．环境污染轻。其无机和有机污染物的排放量分别减少8O%和50%以上，同时，生物脱胶废水易于处理达标，可以节省污染治理费用。
　　4．安全省力。可降低劳动强度，改善工作环境，提高人身安全保障系数。
　　5．精干麻潜在效益显著。可提高精梳梳成率5％——6%，精梳麻条无硬条，并丝很少；纯麻纱条干匀，结杂、毛羽少，强度大，产品多级指标明显提高；便于杭、幼、织作业，机器故障率低。
　　经工厂化生产实践证明，该技术既适宜于原有芒麻化学脱胶企业的改造，又适宜于苎麻产地兴建乡镇企业，就地把生苎麻加工成具高附加值的工业半成品或成品。