苎麻投资热并没有带来全行业及产业链的利润提高。中国麻纺行业协会通过对主要苎麻纺织企业的摸底调查后统计，2004年上半年麻纺织企业实现工业总产值471391.41万元，产品销售产值425631.57万元，但实现利润总额34882.80万元，其中纯利润10407.06万元，利润率不足10%。而在麻纺行业中举足轻重的苎麻纺织盈利水平更是低于行业平均水平：2004年上半年苎麻企业实现工业总产值202840万元，产品销售产值190526万元，实现利润总额11894万元，利润率仅为6%左右，产业整体利润率亟待提高。

　　专家指出，苎麻产业之所以摆脱不了微利局面，主要是由于受以下因素制约：

　　一、苎麻品种质量差，生产管理粗放，生产水平低。苎麻为多年生宿根性植物，一次栽种、多年受益。但由于苎麻产区大多为落后的丘陵地区，绝大多数苎麻种植在土壤条件较差的耕地上，且零星分散，目前种植的品种“细叶绿”何年传入已无法考证，不仅株矮、茎细、产量低，而且品质差，纤维细度一般在1400支左右，低的不足800支，剥麻费工费时。加上苎麻优质高产栽培技术普及率低、管理粗放，近10年亩产一直在115公斤上下徘徊。这种品种一般多用于纺织32支纱，最多只能纺出48支纱，而且手感差、有刺痒感、易起皱，极大地限制了苎麻纤维良好的穿着使用性能的发挥，也就限制了其市场地位，因而，市场波动时极易出现卖麻难的问题。

　　二、剥麻设备简陋，用工多、劳动强度大，苎麻生产难以扩大。剥麻是苎麻生产中的关键环节，时间要求紧，技术要求高，但目前我国仍然沿用上千年的手工技术，普遍使用简易手工刮麻器，只能满足每家每户小面积种植的要求。最重要的是剥麻手工操作效率低，且头麻收获与早稻田间管理、中稻田耕整理，二季麻收获与抢收早稻、抢插晚稻争季节、争劳力。因此，靠农民自己种植、收获，用传统的手工操作剥麻，一户最多只能种植2亩苎麻。由于苎麻不能及时收割剥制，严重影响纤维品质提高和下季苎麻产量。据华中农业大学彭定祥教授调查，在苎麻的适时收获期间，早收比迟收的苎麻纤维细度提高48.9%-69.5%，以单纤维细度1800支为例，收获期每推迟一天，纤维细度下降100支。此外，精干麻生产基本上处于半手工作业状态，劳动强度大，生产效率低下，产品残胶率高、硬条并丝严重，同时由于使用强酸、强碱、高温高压煮练等苛性条件，致使部分纤维素纤维分子链断裂、结晶度增高，造成精干麻制成率低、刚性强、织物手感粗糙等问题。

　　三、苎麻价格波动大，效益差。由于全国苎麻种植面积较少，市场放开较早，价格由市场形成，原麻收购价格最高时达9元／公斤以上，最低时不足4元／公斤，每亩苎麻收入460-1035元，高低相差一倍以上。据湖北省农业厅调查，一个熟练的壮劳力，每天剥麻10-12个小时，也只能剥原麻10公斤左右。原麻的剥麻工钱为2.4-3.2元／公斤，每亩需支付剥麻工资276-368元，在苎麻市场价格降到5元／公斤左右时，农民除去肥料等其它开支后基本没有效益。

　　四、苎麻纺织设备陈旧，技术落后。我国最集中的苎麻纺织加工企业分布在湖北省咸宁市，有湖北天化麻业股份有限公司、湖北银泉纺织股份有限公司、湖北咸宁精华苎麻纺织有限公司、嘉鱼富仕纺织有限公司、赤壁市车埠麻纺厂等5家麻纺企业。据中国纺织品出口商会的有关统计，这5家企业中有四家跻身全国苎麻纺织品出口企业50强，其中湖北银泉纺织股份有限公司居全国同行业榜首。目前，5家企业拥有长麻纺锭约占全国的1／8，短麻纺锭约占全国的1／3，年消耗原麻3万吨左右，占全国的1／6，纯麻、麻棉混纺、麻化纤混纺纱线年产量2.8万吨，占全国总量的一半以上。但纺织机械设备陈旧，有些设备甚至还是上世纪五六十年代的产品；加工技术落后，工艺水平低，产品类型单一，结构雷同，档次不高。纺织企业生产的产品，主要是普梭11-12支麻纱、优质纤维也只能纺36支，最高纺48支。虽然全球9成以上苎麻及纺织品均来自我国，但我国出口进入国际市场的大多是麻纱和坯布。面料、服装服饰、装饰用布、保健织物等最终消费品生产几乎是一片空白，初级产品销售，附加值低，在国际国内市场缺乏竞争力。

　　五、苎麻加工环境污染严重，污水处理成本高。在手工打制过程中，从麻杆上扯下来的鲜麻皮用净水浸泡几小时，打下的麻壳和其它粘附物，进入流水，造成对环境的污染。现阶段苎麻的脱胶多采用高温蒸煮、捶打、化学脱胶，不仅对苎麻纤维造成损伤，而且成本高，纤维散乱，成纱率低，污水处理费用高、难度大，易导致局部地域环境污染。利用化学脱胶工艺，虽然生产的精干麻能满足苎麻梳纺的要求，但存在脱胶流程长、工序繁锁、能耗大、环境污染等缺点。据银泉纺织有限公司介绍，1.63吨原麻生产1吨精干麻，每吨精干麻的加工成本3500元左右，其中污水处理成本500元左右。

　　有关专家指出，要让作为“朝阳产业”的苎麻产业成为高利润的产业，必须要从种植、加工、污染处理等方面大幅度提高技术含量，同时要积极转换经营机制，贯通产业链。