(提要)综述大麻种植和加工利用的历史、国内外的产量、大麻纤维的物理化学性能，国内外大麻纺织产品的开发研究情况。
　　大麻原产于亚洲。古代，大麻分布在中国、中亚细亚、喜马拉雅山和西伯利亚等地。我国是种植大麻历史最为悠久的国家。其历史可追溯到公元前270O年黄帝神农氏时代。我们的祖先就种植和沤制大麻，兴起制绳业。后来利用沤麻和煮葛工艺处理韧皮性植物纤维，用搓、纺、坠、渍技术把大麻纤维作为纺织原料。纺成纱，织成布。织物有牛衣、丧服(俗称披麻带孝)、礼服、朝服、战服、贡品等粗细有别的大麻服装。西周时期王公贵族的帽子称为麻冕，是用精细犹如现今的确良一样薄的30升大麻布制成的。我国河北省藁城台西村商代遗址出土的大麻残片，距今已有3400多年的历史。也就是说，在公元前1800多年，我们祖先就掌握大麻沤制和纺织技术。公元前些年代里就掌握了利用大麻造纸的技术。
　　大约公元前1500年左右，大麻才相继传入欧洲，(有的资料记载是在中世纪时)。到八世纪印度才开始使用大麻，他们种植大麻主要是提炼药用.在上世纪中叶，法国种植大麻面积达到十万公顷，主要是用来制绳，后来又用于造纸。第二次世界大战中，日本偷袭并占领珍珠港后，美国的供应线被切断，为了满足军需，美国被迫自行发展大麻的生产。
　　目前大麻几乎产于世界各国，但集中在亚洲、美洲及东欧各国，欧洲共同体集中在法国。全世界大麻产量，1955年最高年产大麻纤维114万吨，1993年最低，年产18万吨，一般年产20～29万吨之间。我国大麻产量，1958年最高达16万吨，1977年最低为2.3万吨，一般年产4～14万吨之间。
　　可见，我国大麻总产量已居世界首位。欧洲共同体集中在法国。我国主要产地为山东、安微、河南、河北、甘肃、山西、云南、宁夏、黑龙江、吉林、辽宁等省。其中以山东莱芜麻、山西潞安麻、河北蔚县麻为最好。山东省大麻主要分布在泰安、莱芜、费城、潍坊、济宁、荷泽等地。泰安地区是传统大麻重点产区。因大麻产量高、品质好、出麻率高，尤其是泰安、莱芜大麻在国内外市场上享有较高盛誉。泰安地区过去种植15万亩，产量为20万担。因近几年大麻手工制品已逐渐被化纤和塑料制品所取代。1984年种植面积降为3万亩,产量降到5.6万担。近几年由于麻热和脱胶成功，产量有所回升。
　　大麻属大麻科或桑科，为一年生草本植物，纤维为韧皮植物纤维。大麻播种后大约经过150～200多天就可以收割。大麻植物为雌雄异株(现已培养出雌雄同株)。古代大麻雌者称为苴(ju)麻，雄者称为枲(xi)麻(西周王室设置有典枲官)。我国大麻还有早熟晚熟品种之分。大麻纤维品质以雄株为好，出麻率较高。雌株较差，出麻率也低。早熟大麻纤维又比晚熟大麻纤维为好。大麻单纤维呈园管形，尖端有分叉。表面有节和纵纹，无扭曲，与亚麻相似。横截面略呈椭圆形或多角形，有中腔。脱胶未尽的大麻纤维，经手撕开，纤维之间由残股胶联，呈网状结构。如脱胶过尽，则成短纤维。大麻单纤维长度，一般在15～25毫米，纤维宽度为15～30微米，纤维颜色呈黄灰色至褐色)经过漂白后，颜色为白色并带光泽，纤维中含纤维素量为77%左右，比重为1.49左右，聚合度为2200～2300。
　　大麻可以说混身是宝;大麻纤维可以制绳、造纸、纺纱织布。大麻纤维燃烧时没有臭味，灰烬白色，是制造高级卷烟纸的上等原料。大麻籽含油率为30%，油味醇香，可食用外，还可制造干性油、油漆和染料。大麻油饼是营养价值很高的精饲料，又是肥效很高的有机肥料。麻杆可制建筑用的隔音板。大麻木芯麻纤用来造纸，质量好、成本低、排放污水量低。大麻茎、叶、花的酒精浸出物在医药上可用作催眠剂和镇静剂，它的磷酸制剂又能作为贫血、神经衰弱以及其他疾病的滋补剂。在我国中药中。大麻仁仍用以通大便和催生之用。
　　大麻纤维性能;大麻的可纺性能次于苎麻，优于亚麻。大麻有极好的耐腐蚀性能，耐水性为一切天然纤维之冠。
大麻物理性能：
束纤维长度
单纤维长度
色泽
光译
强度
吸水性

耐水性
耐热性 12～2米
15～25毫来
黄灰色至褐色
有光泽
好于苎麻
RH65%时为12%
RH95%时为30%
不易腐蚀
耐高温
大麻化学性能：
耐酸性 遇强酸类易受损
耐碱性 耐碱性好
耐漂性 强力受损
耐霉菌 良好
耐虫蛀 良好
耐日光 良好
几种麻类纤维聚合度比较
大麻 2200～2300
苎麻 2660
亚麻 2190、2390、2420
黄麻 1920
　　国内外大麻的沤制、剥制、脱胶、产品加工情况：
　　大麻收获后必须经过沤制、剥制等初步加工才能供工业用，我们称它为原麻。原麻经过脱胶后称为精干麻。经过一系列的机械加工成麻纤维，才能供纺织工业用。过去因大麻含胶量较大，脱胶工艺没有过关，所以大麻纤维长期以来只停留在制绳。造纸和其他工业上用.只有在大麻脱胶初步过关后，才被纺织工业所利用，这样就可以大大提高大麻资源的使用价值和经济价值。
　　据报导，匈牙利利用亚氯酸钠化学处表一 麻类纤维机械物理性比较
项目 大麻 苎麻 亚麻
断裂强度(克/旦)
断裂伸长率(%)
杨氏模量(克/旦)
断裂功 8.92
4.83
184.10
1.42 7.61
3.76
200.63
0.950 5.80
3.73
155.50
2.804
表二 麻类化学成分比较
项目 大麻 苎 亚麻
脂质(%)
水溶物(%)
果胶物质(%)
半纤维素(%)
木质素(%)
纤维素(%)
灰分(%) 1.02
12.83
6.84
18.46
6.38
54.47
4.61 0.538
7.349
4.043
13.287
1.192
73.591
3.532 1.96
5.87
3.64
17.34
9.48
61.71
2.06
表一、二根据泰安地区大麻纺纱中间试验技术总结由中国纺织大学麻纺组提供
表三 在试捡中得到的大麻化学成份(品种为河南魁麻)
纤维素 半纤维素 木质素 果胶 蜡与脂 灰份 水份
59.61 12.17 9.32 8.36 0.65 0.75 9.1
理，代替天然生物沤麻。纤维提取后经化学及机械后处理，其大麻纤维的理化性能，接近于天然生物沤麻的纤维质量，而且化学加工工艺经济可行。苏联的一项试验用水空气沤麻，所得到大麻纤维强力高、柔软、非纤维素含量低、含蜡量高。露沤法所得纤维强力低、粗硬、非纤维素及半纤维素含量较高.化学沤麻法所得纤维含蜡量低、含果胶量高、强而粗。目前世界上一些国家仍主要沿用传统的方法，即天然沤麻法(水沤和露沤法)。
　　大麻的剥制。世界上大麻主产国家，如苏联、意大利、美国和法国等，大麻的剥制工作已基夺上机械化。用碎茎机将麻茎碾碎，使韧皮与木质部分离，然后用梳麻机进行分梳，除去杂质。法国有先进的大麻剥制机械和大麻纤维的剥取流水作业机械。
　　国外大麻纺织产品除匈牙利外，大多处在研究试验阶投，
　　1、据宁夏赴匈牙利考察亚麻、大麻技术了解到;位于塞格德的一家大麻纺织厂已有110年历史,主要产品是大麻纱、线，绳，目前60%为纯麻产品，其余为纯化纤或大麻化纤混纺产品。2.5Nm以下为短麻纱，5Nm为长麻纱。匈牙利的大麻织物花色品种很多，麻棉交织和色织产品比重相当大。粗布大多供包装用，蓬盖布等帆布类产品数量相当可观。由于加工整理讲究，有一定特色，产品80%出口，内销20%。
　　2、罗马尼亚对大麻本身影响纤维机械加工的几项物理与化学性能进行了讨论。并提出条状或松散状大麻纤维进行化学处理可改进大麻纤维的可纺性能。
　　3、英国资料希望在目前加工亚麻的传统的机械设备上能顺利加工大麻纺织产品.看来大麻纤维应用于生产服装用，纺织产品的问题尚未完全解决。
　　4、意大利生产加工少量优良品种大麻纤维的纺织品。
　　5、苏联和东欧一些国家利用亚麻设备加工出5～14Nm纯大麻纱。
　　国内大麻收获后经过沤制、剥制、脱胶、机械处理、纺纱、织成布，加工成服装或装饰布，成为纺织产品。大麻的沤制方法很多，有冷水浸、热水浸、露浸、堆积发酵、青茎晒法以及人工培养细菌法等。我国各地大部分采用冷水浸渍法，少数采用堆积发酵法和青茎晒法。人工增养细菌脱胶尚在试验阶投。沤麻的目的是去掉大部分或一部分果胶等非纤维素物质大麻的剥制。我国也创造了不少大麻剥麻机械，其中河北蔚县的大麻动力剥麻机以及宁夏自治区农机局制造的畜力剥麻机具有较好的性能。但目前我国各地大部分还是采用手工剥麻。手工剥麻可分为干剥和湿剥两种。麻沤制成熟在剥麻前喷水的称为湿剥，由于所生产的麻皮胶质量重、色泽差，一般采用的是干剥法。干剥时不用喷湿，剥出来的麻皮柔软、色泽好，不易变质便于贮藏。
　　我国山东省东平和河南省固始两个厂经过几年坚持不懈的努力，刻苦钻研，先后攻克大麻纤维脱胶关，设备是利用苎麻脱胶的设备，基本上采用一浸二煮一漂的工艺路线。分别在1986年初通过省级鉴定。这一科研成果使大麻纤维成为纺织原料。山东省东平麻纺织厂是用化学部分脱胶和机械相分离的方法，采取了《浸煮结合、煮打交替、轻煮重打、轻漂重洗"的工艺路线，提取了长纤维、毛型纤维和棉型纤维，用于纯纺、混纺、织布和服装加工。
国内各地区大麻研究和开发情况：
　　1、云南省和哈尔滨亚麻厂合作研究大麻脱胶和试纺8Nm纯纺纱。
　　2、武汉研究大麻脱胶制条和纺纱，试纺高含麻量(55%)10～2ONm混纺纱。
　　3、河南、上海也生产过高含麻量(55%)11S混纺纱。
　　4、山东省
　　(1)生产高含麻量(55%)麻棉11 S/2，并织成布加工成服装，批量出口日本和其他地区。
　　(2)试纺成功高含麻量(55%)18 S、21 S 混纺纱、倒比例的棉麻纱32 S～40 S混纺纱。麻/涤11 S、16 S、18 S、21 S混纺纱。
　　(3)生产麻/毛/涤花呢批量出口日本。
　　(4)试纺成大麻24～36Nm纯大麻纱。
　　(5)泰安地区开展对25×25Nm纯麻布、麻棉交织布、麻涤混纺布、粗纺毛麻花呢的试织工作的研究。
　　总之，大麻纤维的利用和产品的试制还是处在试验阶段。对大麻纤维的脱胶工艺、梳理设备，印染后整理的研究正在开展，有待进一步深入。使大麻产品具有独特风格，为出口创汇，满足人民的需要，还要做大量的工作。