在亚麻纤维中除纤维素外，还含有一定量的半纤维素、木质素、果胶、灰份等杂质.它们对亚麻纤维的可纺性有很大的影响，因此，必须通过煮漂来提高其性能。为了使煮漂工作液能均匀地渗透到纤维的表里，以保证煮漂质量，必须采用适当的渗透剂。目前工厂在亚—氧漂工艺中所采用的渗透剂均为JFC。由实验而知，JFC对亚麻纤维的渗透效果并不理想，对亚麻粗纱煮漂效果有很大的影响。为了配合煮漂新工艺中HZJ—煮炼剂的实施和提高煮漂效果，我们研制开发了亚麻粗纱煮漂渗透剂ED-n。通过实验证明，ED-n具有良好的分散性、渗透性、稳定性等特点，满足了煮漂新工艺的要求.
　　一、实验部份
　　1.实验用原料
　　本实验所用主要原料、试剂及规格见表l。

　　2.合成实验
　　在酸胺化反应釜内，加入定量的脂肪酸，在一定的温度和时间内，将定最的拭以一定的流量均匀输入.当酸值达到规定值时，即得到酞胺化产物。将定量的酞胺化产物和碱性催化剂加入不锈钢反应釜内，封闭抽真空用氮气置换，当釜内含氧量达到标准后，升温开动搅拌。在引发温度下，将定量的环氧乙烷缓缓压入反应釜。反应结束后，中和即得到产品。反应式如下:

　　3.工艺条件的确定
　　在酸胺化反应和氧乙烯化反应中，选择不同的脂肪酸与氨的原料配比，酞胺化时间、酞胺化温度、催化剂用量、氧乙烯化温度、环氧乙烷加成数(n)，作为影响反应和产物性能的因素，进行了大量的合成条件试验，最后确定ED一n的合成工艺条件:
　　(1)酞胺化:原料配比:脂肪酸:氨=1 :1 .2~1.3
　　反应温度:145~155℃ 反应时间:6~7h
　　(2)氧乙烯化。催化剂用量;0.4% 反应温度;130一140℃ 加成数:n=6~10
　　二、ED-n物性指标
　　1.渗透性
　　ED-n的渗透性是采用毛细效应方法测定的。参比对象为JFC。测试条件为:沮度二20~70℃，浓度二0.1%。结果见图1。

　　2.浊点
　　将ED-n配成1%水溶液，置于水浴上加热。测得的为75℃。
　　3.浓度对渗透性的影响
　　ED-n水溶液浓度对渗透性的影响见图2。

　　由图2可知，在0~0.59/L范围内，件透性随浓度的增加而增强。当超过这个范浏后，变化则不大。这是由于在这个范围内ED-n分子定向吸附在界面，从而增强了渗透性。当超过这个范围时，ED-n单分子在溶液中形成胶束，而影响其渗透性。
　　4.温度对渗透性的影响
　　由图而知，ED-n的渗透性随温度的升高而增强。这是由其本身结构所决定的。
　　三、ED-n的应用性能。
　　我们分别在煮漂新工艺和亚-—氧漂工艺中，以ED-n和JFC为渗透剂进行了对比试验。试验结果见表2和表3。

　　上述试验是在浴比为1:7.5的一个纱锭煮锅上进行的。
　　四、结论
　　1.ED-n的合成工艺路线合理，产品技术性能稳定。
　　2.ED-n具有良好的渗透性、分散性和稳定性，满足了亚麻粗纱煮漂工艺和HZJ一煮炼助剂的工艺要求，是一种理想的亚麻纤维渗透剂。
　　参考文献
　　1.陈荣沂:表面活性剂化学与应用纺织工业出版社1990
　　2.程侣柏:精细化工产品的合成及应用•大连工学院出版社1987
　　3.解如阜:纺织助剂实用分析•纺织工业出版社1987